安徽气力输送系统设备选型方案及运行原理-龙之铁
我公司主营粉粒体气力输送系统设备罗茨风机、旋转供料器（又称星型卸料器、旋转加料器、旋转阀、回转阀等）、分路阀、除尘器等，主要用于各种粉粒料在气力输送、除尘系统及其它工艺过程中，气力输送设计要求输送能实现锁风、锁气，保证输送管网的稳定。我公司可根据输送介质、工艺、工况的不同，进行***对象性设计，充分满足使用需要。
一、安徽气力输送系统运行原理：
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽
二、气力输送系统设备：
气力输送系统设备组成：罗茨风机、旋转供料器、分路阀、除尘器、料封泵、料仓、管路等。
1、罗茨风机在气力输送过程中的作用：罗茨风机提供的输送风效作用下把物料吹散并使其迅速向前流动，经过调节输送罗茨风机的压力可以变更物料的输送距离，因为输送仓内腔认为合适而使用特别结构，使其在送风状况下形成负压区，物料被气流抽出并混合，形成迅速流动料气混合物，料气混合物通过一段管径的变动喷出速度加大，并经过输送管路送至目的位置。
2、旋转供料器在气力输送过程中的作用：旋转供料器采用日本技术转化适合中国国情的高品质产品，制造精密，品质优异。制造材质有铸铁、碳钢、不锈钢等，有防堵、防卡、耐压、耐温、防粘、清洗、定量、真空等百余种规格型号。旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落。其可以均与而连续的向熟料管***料，且具备卸料器，锁气器的功能。旋转供料器可以将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。
三、安徽气力输送系统设备选型方案介绍：
气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用.气力输送系统在进料过程中，物料通过专用进料阀旋转供料器进入发送罐中。在罗茨风机提供的输送风效作用下把物料吹散并使其迅速向前流动，同时，在供料器的上下方分别安装有抽气室和加速室。抽气室将供料器的漏气和反气及时排走，有利于物料的下落；加速室有利于物料落入输送管道中，保证了系统的正常输送，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀，开始下一个输送循环。
四、气力输送系统设备选型技巧：
1、旋转供料器生产厂家：有实地生产场地的厂家，设备质量过硬，***服务完善，有***人员可提供技术支持的旋转供料器生产厂家。（可以为后期使用省去不少麻烦）
2、输送物料：明确自己所要加工输送的物料情况和产量要求；
3、使用场地：明确旋转供料器的使用场所及场地的需求；
4、旋转供料器选型技巧：通常供料器选型都是生产厂家根据用户需求情况，为客户选取设备型号。因此，厂家必须具备一定的***技术人才，才能为用户选取合适***的设备型号。
气力输送系统原理及设备选型方案如需详细了解，可拨打我公司电话进行沟通探讨！