NBR料专用极性橡胶环保流动分散剂RF-4
该型号为白色硬质低熔点蜡状物,不溶于水，通过SGS检测表明，测试结果与欧盟RoHS指令2002/95/EC以及REACH相关的八批高关注物质SVHC要求相符。
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物理性能 |
RF-4 |
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外观 |
浅***状或粉状 |
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典型密度 [kg/m3] |
970 |
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酸值 [mgKOH/g] |
5 |
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典型滴落点 [℃] |
50-65 |
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贮存 |
常温下至少12个月 |
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包装 |
25KG/包 |
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此产品能够改善NBR、HNBR、ACM、C***等极性橡胶的加工性能，提高填料分散性、胶料流动性及脱模性，因其挥发性低，可用于高温硫化或连续硫化等特种硫化工艺。
具体来讲，在添加RF-4后，NBR胶料的表观粘度明显降低，流动指数显著提高，在此工况下，RF-4作为表面活性剂类的加工助剂，通过内润滑和外润滑的作用，降低胶料的表观粘度，其作用随施加在混炼胶上的剪切速率的变化而变化，在高剪切速率下润滑作用尤其明显。这是因为一方面当RF-4分散在NBR极性橡胶中时，其极性酯基基团与NBR的极性基团-CN发生相互作用，起到屏蔽作用，减弱了NBR橡胶分子链的相互作用力，而RF-4中的长链非极性脂肪链则背离极性基团，由于RF-4的分子极性低于NBR，两者的相容性存在一定的差异，使RF-4易于形成胶束结构。当RF-4用量增加时，由于溶解度有限而发生相分离，RF-4本身会形成层状或多层状的胶束聚集体结构，当施加高剪切力时，多层的层状胶束间弱的分子间作用力很容易***，发生层间滑动，导致胶料粘度显著降低；另一方面，胶料在通过口型、流道或充模过程中，在较大剪切力作用下，部分RF-4从胶料内部迁移到表面，在金属腔壁与胶料之间形成一层润滑膜，减小胶料和腔壁之间的摩擦，使胶料流动性明显增加。但是当RF-4用量较大时，需注意RF-4在NBR胶料中的溶解度有限而发生喷出现象。同时，经实验表明，随着橡胶流动分散剂RF-4的加入，可以使NBR胶料更容易松驰，有利于提高胶片的平整光滑性和减少挤出口径的膨胀。而且经过实践也表明，RF-4对于NBR胶料的硫化性能、力学性能和老化性能无明显影响。也就是说，加入RF-4并不影响胶料的焦烧性能（因为我厂这类流动分散剂化学性质接近中性），而且在拉伸强度、拉断伸长率和***变形方面均变化不大，特别适于橡胶密封制品的生产加工。
作用方式：加入阶段：应在混炼开始时和填料一起加入 胶种及用量：NBR（***胶）:2-3 phr HNBR：2-4 phr ACM（***酯橡胶）：2-4 phr C***：2-4 phr FPM（IM）：1-2phr FPM(挤出，压延)：2-3 phr ECO：2-4 phr CO：2-4 phr