同步带轮轴特点
（1）传动准确，工作时不打滑，传动比恒定；
（2）传动平稳，具有缓冲减震能力，噪音低。
（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显。
（4）维护方便，无润滑，维护成本低；
（5）速比范围大，一般可达10，揉捏轴设计，线性速度可达50米/秒，功率传递范围大，可达数千瓦至几百千瓦；
（6）可用于中心距大于10米的远距离传输。
（7）无污染，能在禁止污染和工作环境的地方正常工作。
小型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点。其工作情况合理地选用材料和施以热处理，是摆在每个设计人员面前的一个重要任务。物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果。 轴一般需要耐振动、冲击，所以，一般采用调质、或者渗碳淬火的方法，使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。
电机轴向振动大的原因：机械方面 ：1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。 2、联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
电机轴向振动大的原因：机电混合方面 ：1、电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。 2、电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
珩磨齿轴原理及工艺特点：是齿轮热处理后的精加工方法，其工作原理与剃齿相同，区别在于磨具塑料砂轮。齿面质量好，粗糙度低。因为金属不能被强行切割，所以纠正错误的能力很低。
珩磨齿轴的应用
主要用于降低齿面粗糙度值，去除热处理后齿面氧化皮和毛刺。优点：RA值小，效率高，成本低，设备简单，操作方便，加工6-7级齿轮。
磨齿齿轴应用：加工粗糙度Ra 0.8-0.02um的硬齿面齿轮（3-6），揉捏轴定制，5级以上，加工成本高，生产率低。
磨齿齿轴原理与方法
成形方法：成形砂轮，磨削内齿轮和专用齿轮。
产生方法：齿轮齿条啮合原理。
双蝶形砂轮磨齿轴
它具有传动环节少、误差小、展成运动准确、标引准确、生产率低等特点。
大平面砂轮磨齿轴
磨削法兰齿和鼓齿，分度运动传动链短而无轴向运动，可磨削3-4级齿轮，中山揉捏轴，但只能磨削窄齿轮。
锥形砂轮磨齿轴
延伸运动传动链长，结构复杂，误差大，磨削精度低，一般为6级。
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