三销轴外圆磨床加工-凯硕恒盛公司

数控外圆磨床适当检修，提高精度

数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低，必须做到下面几点：　　

1) 床身导轨的检测与修刮　　

床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。　　

床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。　　

2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外　　

滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。　　

滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。　　

3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整　　

在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。　　

4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡　　

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

数控外圆磨床主要用途和特点

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床主要用途和特点：

一、本机床为数控外圆磨床，适宜于成批量生产车间，主要加工圆柱类或多台阶圆柱类零件，具有较高的性价比。

二、机床电气的控制系统标配采用华中180GCE数控系统，三销轴外圆磨床加工，执行系统用数控伺服驱动器和伺服电机。机床工作台的纵向运动，砂轮架横向进给运动均由伺服电机通过丝杆传动，进给进高，配置操作面板，人机界面友好、操作方便。也可根据用户需求采用其它系统，并可配置在线自动测量仪。

三、机床的操作简单实用，只需经过简单培训即可轻松操作该机床。操作者通过数控操作面板设置纵磨和切入磨的参数，可自动加工不同尺寸的工件。此机床具有工作台自动跳档，可自动磨削一个工件的多档台阶，多档台阶可任意编排纵磨和切入磨顺序和磨削工艺参数。四、具有自动修整砂轮的功能和自动补偿功能。五、砂轮架主轴轴承采用三篇瓦动***承，也可以按用户要求选配高精度的动静***承。六、机床各运动部件自动润滑，尾架有液动和手动二种方式。

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外圆磨床的标准***以及斜面的加工要求

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外圆磨床的标准***以及斜面的加工要求

外圆磨床外圆磨床在工业生产中使用的比较广泛，使用的过程中能够在很大的程度上减少其劳动力的强度，这样就能够很好的做到其资源节约的效果，外圆磨床在使用的过程还能够更好的提高其劳动的强度，为工业生产能够很好的提高其生产的效率。

外圆磨床在使用的过程中其***需要标准，在加工的过程中可以根据其加工的条件来进行有效的选择其加工的方式，在进行加工之前需要及时的清理其磁盘，且还要根据其钢料的硬度以及光洁度来选择合适的砂轮进行调整，在运行的过程中需要将工件的较高点作为对刀点。

外圆磨床传动轴的进刀量一定要保持其0.03毫米的差距，砂轮的选择还需要注意其加工的过程中还需要一些开粗的过程，其是砂轮也是一样从粗到细的逐渐加工。

当外圆磨床其***标准了以后就需要特别注意槽位的加工，磨床的槽位加工需要采用其***的砂轮休整器进行有效的调整，这样砂轮才能对产品的厚度来进行有效的调整，在使用的过程中砂轮修整器的度数是可以进行随时调整的。

要是在使用的过程中没有砂轮休整器，这是我们可以直接采用洗石笔进行修整，外圆磨床在进行加工其斜面的过程中，也需要采用其***的设备进行加工，设备非常使用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等，可以进行批量的生产以及加工使用。 外圆磨床在使用的过程中其产品的刚度以及精度等效率都是非常高的，在进行操作时是比较方便的，设备的造型美观且整个设备的整个结构都比价的***，采用规定的外圆磨床可以很好的提高其砂轮耐用度以及磨削效率。

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