大型皮带输送机厂家-芜湖皮带输送机-铜陵兆鑫机械

2.1 胶带材质的分析

不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同，是影响胶带使用寿命和中心开裂的重要因素，也是现场不可控制的因素。认清胶带材质，把好质量关对正常生产至关重要。

2.2 硬件刮伤

皮带输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入，如石灰石破碎系统有尖石落入胶带中心，分拣皮带输送机，穿出孔洞；有钢钎进入破碎机口，落入胶带中间，钢钎被其他周围物件挡住，胶带在运行中被撕破；胶带架子上方喂料斗钢结构开裂，脱焊刮破胶带等。

2.3 托辊不转动

皮带输送机托辊不全，缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，皮带输送机生产厂家，漏出金属刺，将胶带中心撕开，这种现象较为常见。

但也有胶带输送湿物料，如黏土、砂岩等，湿粉料较多，黏附在下托辊上，在托辊中心形成凸轮，没有及时清理，使胶带与下托辊的接触不是线形接触，而是局部接触。随着运转时间的延长，凸起的黏附料只对胶带中心部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，漏出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。

2.4 胶带速度过快

带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。一般而言，输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s；较长输送距离、水平输送的可选用较高带速；在输送量满足的情况下仍可选用低速的，可减少扬尘；输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。

若胶带用来输送生料，因其堆积角度小，为增加输送量，可将其带速提高。如果带速过大，且倾斜布置，胶带长期运行在水平与槽形间转换，使胶带受折，随着时间的延长，便出现中间损坏，较边部严重。

2.5 皮带输送机上托辊的改形

皮带输送机上槽型托辊的改形是胶带中间开裂的主要原因之一。皮带输送机上托辊的槽形见下图，由U形改为V形。

U形胶带中心在上托辊处是平形的，不发生折曲，两侧有轻微折曲，但弧度较小，对胶带内层帆线不会产生剪切应力；而V形结构胶带的中心基本上是折点边成一条线，胶带内层帆线受剪切应力较大，随着运转时间的延长，帆线因抗折强度下降而被折断，形成中心开裂隙。

胶带在头尾轮处是平形的，内层帆线不发生折曲，当经过尾轮在槽形区域内时，大型皮带输送机厂家，胶带帆线被折断。同时间区域的橡胶也受折曲的张力，然后再***，无数次地循环，胶带与帆线脱离，使胶带开裂。

为处置这类毛病要点要注意装置的尺度精度与平常的保护养护。跑偏的缘由有多种，需依据不一样的缘由差异处置。

1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制作时托辊组的两边装置孔都加工生长孔，以便进行调整。详细调整办法，详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.装置调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻挠或托辊在水平面内 方向转变阻挠或发作横向推力使皮带主动向心到达调整皮带跑偏的意图。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运转时选用此办法对比合理，缘由是较短皮带输送机更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带输送机不选用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发作必定的影响。

一、启动装置

需要根据运人、运矿、同时运人运矿的不同工作模式经程序计算后选择***适合的启动机安全稳定运行。

二、紧急停车开关

皮带输送机沿线每隔一段距离就可以设置一处拉线开关，并且用钢丝绳连接，确保输车，在双向运人时候，上行段与下行段的安全拉绳应该分开安装，铜陵皮带输送机，这样即使某一段出现故拉绳的悬挂距离可以根据拉绳的垂直度决定。

三、过站自动保护

如果乘坐人员未能及时下车，为确保乘坐人员的安全，可以在断路开关过站保护器20断路开关被发出后，可以使保护装置将人推至两侧的缓冲床上，保证人员安全落地。

四、输送带钢丝绳在线监测

采用DCK钢丝绳在线检测系统，进行24小时持续检测，准确可靠，短信报告，有效解皮带输送机的正常运作。

五、声光报警系统

通过蓝光白字提示人员上、下，平台可以用感光板栅栏制作，每上去一个人便累积计数不等，那么声光报警系统就会发出蜂鸣器报警，提示检查人员立刻检查是否有物料坐过站。