皮带输送机因输送量大、运转平稳、操作维护简便等被用于各行各业，胶带中心开裂是输送机在使用中易出现的问题之一，本文总结了该问题的危害，提出了常见的5种原因并给出了解决方法，供大家参考。
1胶带中心开裂的危害
1.1 使用周期缩短
皮带输送机如使用或维护不当，胶带中间出现开裂会造成使用周期短，本应使用4年的胶带，淮北皮带输送机，可能不足2年就要全部退下，皮带输送机，进行更换，使成本上升，得不偿失。
1.2 漏料严重，影响环境
胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，特别是地头端，距地高差较大，当开裂胶带运转到此处时，料粉会从高处漏落下来，形成粉散落，生产现场扬尘严重，无***排放，污染环境。
1.3 漏料影响皮带输送机托辊的润滑
由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，在轴承内变成油泥，使托辊润滑不良，固定托辊不转动，胶带与托辊形成滑动摩擦，加快胶带表层的磨损，使表层胶提前磨掉，露出帆线。更有甚者，下托辊被磨穿，既损坏了胶带，又损坏了托辊，加大了托辊的更换频次，增加了设备维护成本。
?为大家讲解皮带输送机中输送带维修方法皮带输送机
1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，定做皮带输送机，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，煤矿用皮带输送机，以使输送带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
2、滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
3、滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
为处置这类毛病要点要注意装置的尺度精度与平常的保护养护。跑偏的缘由有多种，需依据不一样的缘由差异处置。
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制作时托辊组的两边装置孔都加工生长孔，以便进行调整。详细调整办法，详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.装置调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻挠或托辊在水平面内 方向转变阻挠或发作横向推力使皮带主动向心到达调整皮带跑偏的意图。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运转时选用此办法对比合理，缘由是较短皮带输送机更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带输送机不选用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发作必定的影响。
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