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精密机械加工要避免出现这5种误差

1、***误差：***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。

2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素 都直接影响测量精度。

3、刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

4、夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械 加工误差(特别是位置误差)有很大影响

5、机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回 转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。

精密机械加工时的噪音降低方法

1、文明生产：

齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前，机械加工厂名，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。

2、保证齿坯的精度：

齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序

3、控制齿轮的精度：

齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

精密机械加工工厂如何拓展业务

精密机械加工行业近几年来竞争越演越烈，许多小型企业以及代加工作坊纷纷退出市场舞台，北京大型机械加工厂，而留下的企业除非是已经转型创新，大部分仍在苦苦挣扎。在这样的环境下，精密机械加工工厂如何让业务员寻找客户，获取源源不断的订单，就需要我们放弃固有的思维。

其二，我们以为，传统的业务方式就能够立足，稳定。可事实上，机械加工服务，传统的业务渠道关闭了大部分外界隐性需求客户，他们看不到我们，找不到我们，订单又怎么交给我们呢？转型，我们必须拓展互联网渠道，发展网络蓝海，为企业持续带来看不见的客人。虽然这不是那么容易就能实现的，但，为了企业的发展，以及社会的进步，踏出这一步是时不可待的。

其三，服务措施。这个很抽象，也是每个企业都明白的，却也是很多企业缺失的。如何维护我们的客户，让他们有好的体验，机械加工，这与一个企业的企业文化息息相关。而时利和能够发展十多年之久，离不开企业文化灌输的思想、创新、战斗力，用一站式的服务系统服务好每一位客户。