金刚石钻头哪家好-大同金刚石钻头-凯特钻具

选用金刚石钻头需考虑哪些因素（一）

（1）加工精度 选用金刚石钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的金刚石钻头中，整体金刚石钻头的加工精度高（φ10mm整体金刚石钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的佳选择；焊接式金刚石钻头或可更换金刚合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装金刚合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 （2）加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体金刚石钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度。而金刚合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的金刚合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。 焊接式金刚石钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30％～50％。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体金刚石钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

浅谈金刚石钻头的破岩机理

　　一、金刚石钻头的优势：

　　1.力平衡设计使钻头具有良好的导向性，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动；

　　2.不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性；

　　3.强攻击性设计使钻头可获得高的机械钻速；

　　4.动态流场模拟技术应用于水力设计，使井底流场优化，有利于提高排屑速度和防泥包。

　　因为PDC钻头的材料主要为铸造碳化钨和金刚石复合片，金刚石钻头哪家好，所以它寿命长，价值高。

　　二、金刚石钻头的破岩机理：

　　金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下（约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，金刚石钻头地址，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。

　　在一些脆性较大的岩石里（如砂岩、石灰岩等），金刚石钻头报价，钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时，只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。

　　金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素（如压力、温度、地层流体性质等）有关外，钻压大小是重要的影响因素。它和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。

金刚石钻头的不同种类对应的焊接方式

金刚石钻头焊接前首先要搞清楚是什么金刚石复合片钻头，因为金刚石钻头又称为PDC钻头，又分为锚杆钻头、薄壁钻头、油田钻头还有地质钻头。

金刚石复合片锚杆钻头焊接时绕一个环形感应圈（2圈），圈内直径大于锚杆钢体直径20mm左右，用枪式红外线测温仪测量温度并控制好电流大小，大同金刚石钻头，一般金刚石复合片焊接温度不能超过750℃，银基钎料是好的选择，但成本过高。如果是金刚石复合片薄壁钻头一般采用高频感应焊，采用银焊片；如果是金刚石复合片地质钻头或油田类金刚石复合片钻头一般采用电焊或高频超音频焊接。