太原金属加工价格-弘通达自动化公司-金属加工

合金零件加工中***基本的是影响车削和铣削加工的钛合金特性有以下几点：密度小、硬度小、热传导系数低、高温下化学活性较高。针对这几点在加工中应注意哪些呢？

第yi点：

热传导系数低，也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”，则要求刀具质量好，而且切削线速度要低（低转速，低进给）。

第二点：

刀具***hao是钛合金专用刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，金属加工，建议55度以上。因为刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，而且尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。

与一般钢材相比，高温合金的切削加工难点主要表现在以下几个方面：

加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，切削后表面产生0.03毫米左右的硬化层，硬度增加到HR***7左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对刀具寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

2）切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，太原金属加工价格，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

3）材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由刀具承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

4）镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金（或高速gang）刀具的主要成分，用这些刀具加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。﹨

钛合金切削变形系数小，刀与屑的接触面积小，晋中金属加工厂家，切削温度高，为了减少切削热的产生，①车刀的前角不宜过大，硬质合金车刀的前角一般取5-8度，太原金属加工定制，由于钛合金的硬度高，为了增大车刀的抗冲击强度，车刀的后角也不宜过大，一般取5°，为了加强刀尖部分的强度，改善散热条件，提高刀具的抗冲击能力，采用了绝dui值较大的负刃倾角。控制合理的切削速度，不宜过快，并且在加工过程中使用钛合金专用切削液冷却，可有效的提高刀具耐用度，并选取理的进给量。