0世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用1.5%～2%Ｃｒ锻钢。此类钢的***终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面***均匀，改善轧辊表层金属***的稳定性。
焊管轧辊的孔型和成型辊的架次既取决于管材截面几何形状的复杂性,又取决于用于成型的钢带尺寸和力学性能。由于在轧辊设计中需要引用大量的经验公式和经验参数,这些公式和参数的选取难以满足各种要求的***优化,直接影响轧辊设计的质量。焊管轧辊虚拟制造是建立在计算机建模、分析和仿真技术的基础上,综合应用这些技术,并利用信息工具虚拟制造进程和结果,评估虚拟制造效果。采用计算机虚拟制造技术,可以 实现高精度、复杂轮廓轧辊的优化设计。当轧辊设计完成后,进行虚拟加工制造,就可以看到设计结果的实际工作动态情况,验证经验公式和经验参数,它给出了现行设计的动态制造行为,为设计者提供了修改设计的实际依据。由于虚拟制造是仅在计算机上仿真实际制造的行为,故可节省大量的原材料和加工费用。而且,在虚拟制造指导下的实际加工制造一般是优化的加工制造。可以对轧辊的运动学、动力学、加工能力等各方面进行分析与比较,缩短轧辊的加工制造周期,从而以较低的生产成本获得较高的设计质量
总之，合理选材及采用合适的热处理方式高质量地制造轧辊，可以节约大量的辊材，降低轧钢生产成本，同时提高轧辊的质量和产量，从而带动生产力的发展。
文章来源 镀锌带钢轧辊
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