大钻具-凯特钻具-大钻具哪家好

制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用

制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列优越性所致：

1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。

2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，大钻具公司，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。

3．提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，大钻具哪家好，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。

5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。

大钻具磨损后怎样更换

　钻头在井下工作一定时间后，大钻具的刀片直径变小、变短、变钝，破碎岩石的能力会变弱，进度减慢;牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏，会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死，使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉，同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，大钻具电话，而钻头是在几百米到几千米的井下，钻井工人如何更换钻头呢?

　　钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，大钻具，通过钻机地面的仪表观察井下钻头的工作情况，经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头。停止钻进后，要继续维持一段时间的钻井液循环，目的是要调整好钻井液的性能，并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井设备进行例行检查。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩，根据井架的高度按立柱(一般由两根或三根钻杆组成)从井内起出全部钻具。起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。同时，要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻，操作者要严格控制提升的速度。将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后，需更换的钻头也就同时起出，工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可***钻进。

大钻具的合理使用及规程选择

由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏***强，故其使用条件比其他钻头严格得多。

1. 对孔底清洁的要求

　在下入金刚石钻头前，必须用带取粉管的与金刚石钻头形状相似的硬质合金钻头修井。用水力把孔底的大岩屑、碎金属等物冲上来，沉落在取粉管中。

2. 新钻头初磨

　选用的新金刚石钻头直径必须小于非金刚石钻头，并进行磨合钻进。初转速宜用40～50r/min，初始钻压为正常钻压的1/8，约钻进0.15～0.2m后再转入正常钻进。

3. 正常钻进的参数选择

　 (1) 钻压确定钻压要考虑地层岩性和水力冲洗引起的孔底举离力。通常在软地层中钻头唇面的大比压为6.9MPa。在硬地层，因金刚石切深小，与岩石接触面积小，而且在硬地层中金刚石易因过载而碎裂，故推荐用较小的比压，一般为5.1MPa。用于不同地层的不同口径金刚石钻头的钻压值可按图5-14来选定。正常钻进的钻压值应当先选曲线的下限，随着金刚石的磨钝逐渐增大钻压，但不宜超过曲线的上限。通过估算或查曲线得出的钻压值还应加上孔内浮力和举离力的影响才是实际的钻压值。

　 (2) 转速 在钻头磨合后， 理想的转速应尽可能高些， 才能充分发挥金刚石钻进的效益。一般认为安全的转速为150r/min，在地层条件、 钻杆质量和设备能力允许的条件下， 转速增至300r/min钻效更好。金刚石钻头配合涡轮钻时， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。

　 (3) 泵量泵量首先应满足环形空间低反流速度的要求，同时又要保证清洗孔底和冷却钻头的需要。图5-15给出了不同直径钻头推荐采用的泵量范围，高密度泥浆选用其下限，低密度则选用其上限。 由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏***强，故其使用条件比其他钻头严格得多。

1. 对孔底清洁的要求

　在下入大钻具前，必须用带取粉管的与金刚石钻头形状相似的硬质合金钻头修井。用水力把孔底的大岩屑、碎金属等物冲上来，沉落在取粉管中。

2. 新钻头初磨

　选用的新金刚石钻头直径必须小于非金刚石钻头，并进行磨合钻进。初转速宜用40～50r/min，初始钻压为正常钻压的1/8，约钻进0.15～0.2m后再转入正常钻进。

3. 正常钻进的参数选择

　 (1) 钻压确定钻压要考虑地层岩性和水力冲洗引起的孔底举离力。通常在软地层中钻头唇面的大比压为6.9MPa。在硬地层，因金刚石切深小，与岩石接触面积小，而且在硬地层中金刚石易因过载而碎裂，故推荐用较小的比压，一般为5.1MPa。用于不同地层的不同口径金刚石钻头的钻压值可按图5-14来选定。正常钻进的钻压值应当先选曲线的下限，随着金刚石的磨钝逐渐增大钻压，但不宜超过曲线的上限。通过估算或查曲线得出的钻压值还应加上孔内浮力和举离力的影响才是实际的钻压值。

　 (2) 转速 在钻头磨合后， 理想的转速应尽可能高些， 才能充分发挥金刚石钻进的效益。一般认为安全的转速为150r/min，在地层条件、 钻杆质量和设备能力允许的条件下， 转速增至300r/min钻效更好。金刚石钻头配合涡轮钻时， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。

　 (3) 泵量泵量首先应满足环形空间低反流速度的要求，同时又要保证清洗孔底和冷却钻头的需要。图5-15给出了不同直径钻头推荐采用的泵量范围，高密度泥浆选用其下限，低密度则选用其上限。