电泳漆的漆膜过厚的原因是什么?如何防治?
在厚度的判断上，这里肯定只能对是所使用的对应行业来说。不同的行业就会有不同的厚度，这都是根据工件耐腐性的不同要求，漆膜厚度有所差异。当然，漆膜厚度还与漆膜的组成有关，如有的电泳漆需要很厚的漆膜才能达到防腐蚀效果，而有的电泳漆则相反。但是才里所说的过厚是指同样的工作，同样品牌的电泳漆，在操作过程一样的情况下所产生的过厚。但是，电泳加工厂，电泳漆涂物表面的干漆膜厚度超过工艺规定的膜厚，如果漆膜外观仍很好，一般不算造成不合格品，主要是涂料消耗增大，成本提高。为了控制成本，保证质量，我们就来分析下造成电泳漆涂膜过厚到底是怎么回事？
电泳漆涂膜过厚的成因
1．电泳电压偏高
2．电泳漆槽液温度偏高．
3．电泳漆槽液的固体分过高
4．电泳时间过长(如停链)
5．电泳漆槽液中的溶剂含量过高，电泳漆建槽初期熟化时间短
6.电泳漆槽液的电导率高
7．被涂物周围循环不好
解决方法：
1．调低泳涂电压
2．降低电泳漆槽液温度
3．降低电泳漆槽液的固体分
4．控制泳涂时间避免停链
5．排放UF液，添加去离子水，延长新配电泳漆槽液的熟化时间
6．排放UF液添加去离子水
7．通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞而致
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
白色电泳漆涂装常见问题的分析及解决方法如下：
一.白色电泳漆面颗粒（疙瘩）：在白色电泳漆烘干后的电泳漆膜表面上，明显可以看到有着手感粗糙的较硬的粒子，叫做颗粒。
（1）白色电泳漆面颗粒的产生原因分析：
1.电泳漆槽液有沉淀物、凝聚物或其它***，属槽液过滤不良。
2.电泳漆后冲洗液很脏或者冲洗的水中含漆浓度高。或电泳漆烘干炉脏，有颗粒状的脏物入内。
3.进入电泳槽的被涂物不干净或磷化后的水没洗干净，电泳喷涂，电泳漆涂装环境脏。
（2）白色电泳漆面产生颗粒的解决方法：
1.减少脏物带入量，加强电泳槽液的过滤。循环的电泳漆液应全部经过滤装置。清理烘干室、空气过滤器，检查平衡系统和漏气的情况。
2.提高白色电泳漆后冲洗水的清洁度，白色电泳后冲洗的水中固体份要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。
3.加强白色电泳磷化后的冲洗。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被白色电泳漆涂装物体表面的二次污染。
4.白色电泳漆涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前）应间壁，检查并消除空气的灰尘、脏物源头。
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
电泳漆漆膜的测试方法是什么？
电泳漆漆膜是采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；涂装效率高，涂料损失小，电泳设备厂家，涂料的利用率可达90%～95%；只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制.电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产.涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，福建电泳，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；设备复杂，***费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。下接下来为大家分享一下电泳漆漆膜的测试方法如下：
如果烘温过高，烘干时间过长，则会产生过烘干，轻时影响中涂或面漆在电泳底漆层的附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落另外，电泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷却后，涂膜也很坚硬，因此用硬度法也难测定其干燥程度。
如果电泳漆膜未烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。
正确地评估电泳漆膜的干燥程度，对确保涂装质量十分重要。在生产现场凭经验观察涂膜的色泽变化，来判断涂膜的干燥程度；涂膜出烘干室时处在不冒烟、不粘、热态，涂膜已基本干透，检验电泳漆膜干燥程度的可靠方法是用溶剂擦试法。方法的要点是‘在脱脂绵或纱布上浸上专用溶剂（酮、甲乙酮、异醇或MIBK钾基异丁基酮），在电泳漆膜上用力（约1kg的力量）往复磨擦10次，然后观察漆膜表面状态及纱布上是否粘有漆膜。漆膜表面不变色、不失光，脱脂棉或纱布上不粘色为合格。
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