mes系统的功能和关键技术汇总

mes系统有以下几大功能：
   （1）执行功能
　　接受ALS（Advanced Line Sequencing）模块下达的作业计划，经过组合，优化处理后下达给生产的控制模型（各个生产点的一、二级）去执行，使计划的下达能够自动进行。
　　（2）跟踪功能
　　跟踪所有的物料信息，包括铁水，钢水，各种辅料，合金，耐材，辅材，能源等。在任一时刻，能够知道该时刻各种物料的使用情况或消耗情况，***小单位能够收集到每炉钢所消耗的各种物料的计量信息，将这些信息处理后上报给ERP进行成本核算。
　　（3）设备状态及库存的反馈功能
　　实时的反馈设备状态给调度，使调度能够监控整条生产线的情况，以便调度可以对生产的意外情况及时做出反应。同时把库存（包括中间库）信息反馈给计划员，使计划员能够排出合理的计划。
　　（4）在线质量判断功能
　　对生产过程中的钢水或铁水进行质量判断。收集钢水或铁水的化学成分，依据冶金规范，对质量做出判断，并将结果上报。
　　（5）查询功能
　　可以实时查询整条生产线的情况。如各个生产点的作业情况，各种物料的消耗，位置信息，库存情况等。增加整个生产的透明度。
　　（6）统计功能
　　统计各种参数，生成报表，台帐。供分厂内部成本结算及考核。
 　 （7）信息传输功能
　　负责各个一、二级系统之间的信息传输，。包括生产工艺参数，物料编码，化验信息，表面质量等信息的传输。
    mes系统的关键技术及难点
　　（1）各种信息的收集。由于MES系统处在一个承上启下的位置，它与各种信息化系统均有信息的交互，需要采集大量的信息。由于这些信息的采集来自不同的系统，数据格式也不尽相同，所以，如何采集到***而准确的信息成为本系统的一个难点。
    （2）各种信息的处理。收集上来的大量信息必须对其进行整合，优化。对海量的信息进行整理分类，挑出有价值的信息，删除冗余的数据也是本系统的一个难点。
    （3）信息传递的准确与及时。由于炼钢生产的特殊性，对生产时间的紧凑性，工序之间的匹配要求十分严格，并且各个系统的信息传输模式也不相同，故要求信息能够准确及时的传送。
    （4）意外情况的处理。由于意外情况是无法预见的，发生意外时要求系统应该能够采取合理的措施来处理问题。
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