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《典型精密零件机械加工工艺分析及实例（第2版）》
本书通过11类典型零件和67个具体实例，介绍了典型精密零件机械加工工艺。对于每类零件，首先介绍了零件的结构特点与技术要求、加工工艺分析和***基准选择、材料及热处理等内容；然后以机械加工工艺过程为主线，通过零件图样分析、工艺分析、机械加工工艺过程三个方面介绍了一些典型加工实例。
系统地介绍了轴类零件、套类零件、活塞类零件、盘类零件、板类零件、轴承座类零件、圆柱齿轮类零件、锥齿轮类零件、端齿盘类零件、蜗杆蜗轮类零件、箱体类零件等各类典型精密零件的机械加工工艺，以及精密零件的检测。对于每类零件，首先介绍了零件的结构特点与技术要求、加工工艺分析和***基准选择、材料及热处理等内容；然后以机械加工工艺过程为主线，通过零件图样分析、工艺分析、机械加工工艺过程三个方面介绍了一些典型加工实例。 本书可使读者对各类典型精密零件的机械加工工艺有较全方面的认识，机械加工，由此可在生产实践中举一反三地应用，具有极强的实用性和针对性。
精密零件热加工
在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的***，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。
热轧、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热轧、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，怀柔机械加工，影响加工件质量。
金属热处理只改变金属件的金相***，它包括:退火、正火、淬火、回火等。
精密机械零件加工厂必备加工设备***秘笈
加工精度维持：
1、开机后，航天精密机械加工，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
***检查
一、每日维护***(做***CNC数控加工师傅必须做到）
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，精密机械零部件加工，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
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