输送机-小型车载输送机-小型输送机(优质商家)

粮食输送机，粮食装车输送机，移动升降皮带机-主要用于散装粮食，袋装粮食的输送装车使用，也可以用于其它散装无黏性，块状物料的输送。粮食输送机设计合理，应用方便被各大粮食储备库，港口码头，酒厂，饲料厂，面粉厂，肥料厂等选用装车使用。装车输送机升降高度可电动自由调节，适用于高低部等的车辆装车使用。

特点

(1)输送机倾角大，它是大倾角输送和垂直提升的理想设备。可以减少占地面积，节省设备***和土建费用，车载自装输送机图片，具有良好的综合经济效益；

(2)与其他提升设备相比，具有通用带式输送机的结构简单的优点，便干维修和使用；

(3)运行平稳、噪声小；

(4)运行可靠。没有链传动设备经常出现的长链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎和通用带式输送机相同；

(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦力，因而能耗小；

(6)垂直挡边带式输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于与其他输送设备的衔接。

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折叠皮带输送机长度分为4米5米和6米，直接应用于农机具-皮卡-农用三轮车和五轮车还有拖拉机收购粮食的输送中，使用场合广泛，安全可靠等特点，非常适合个体农户，粮食***户及农业合作社使用。电机采用220V家用电更方便，在乡下收粮装车的时候可以在任何有家用电的地方工作，避免了用三项电电机在乡下没办法工作的尴尬。 多用于包粮的输送、装卸、倒仓等多种作业，室内室外均可使用。输送带尼龙带橡胶带 输送机多维修方便。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

DY型可移动皮带输送机是对移动式输送机的统称，根据使用场合不同分为粮食输送用、矿山输送用不同***标准，一般粮食输送用多采用8米、10米两种规格采用钢管结构，手动升降机构。矿山输送用多采用10米、15米、30米等规格，其中15米以下多采用槽钢骨架结构，15米以上一般采用槽钢骨架加三角花架结构，升降机构采用电动升降机构。一般常见的为粮机标准的可移动皮带输送机。

1.DY型可移动式皮带输送机根据使用需求不同分为可升降型及不可升降型。

2.DY型可移动式皮带输送机根据使用场合不同分为粮机标准和矿山机械标准，其中粮机标准也称为轻型标准，主要用于物料比重小于1.5的散料和单包重小于25公斤的物料输送。矿山标准也被统称为矿用标准、重型标准，主要用于煤炭、小矿石及单包重大于50公斤的物料的输送。

3.DY型号可移动皮带输送机粮机标准与矿山标准主要区别

Ⅰ、机架机构不同，粮机标准一般采用钢管结构，矿山标准采用槽钢骨架结构。

Ⅱ、驱动方式不同，粮机标准一般采用电机皮带轮式减速，无减速机结构。矿山标准采用减速机结构减速或电动滚筒驱动。

Ⅲ、升降机构不同，粮机标准一般采用手动升降方式，矿山标准采用电动升降机构。

Ⅳ、行走轮不同，粮机标准一般采用普通辐条式橡胶轮胎，矿山标准采用汽车用真空轮胎。

1、尾轮组?2、拉紧装置?3、电动滚筒组 4、空段清扫器 5、导料槽?6、上托辊组?7、电器控制箱?8、平形托辊组?9、后部机架?10、升降装置??11、行轮组? 12、前部机架 13、弹簧清扫器??14、改向滚筒组

2、结构特征

DY型移动带式输送机分为可升降型及不可升降型两大类（如上，外形图）。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下：

1、 机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。

2、 驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的尾部。

3、 托 辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种，上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈 形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，图3为辊子的结构图。

4、 拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。

5、 输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。

6、 升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改变前、后支架间的夹角，使整机升降。仅可升降型有此部份。

7、 行走结构：有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎，尾轮采用直径300毫米的铸胶实心轮胎，均可绕铅垂线转动，从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便，车载粮食输送机，不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动，机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。此时在型号后面加“A”字。

模具钢的质量直接影响模具的质量，模具的质量直接影响压力加工技术的质量，产品的输出和生产成本。

但是，我们如何区分模具钢的优缺点？钢筋的纵向加固通常是波浪状的。

2.对于直径为16或以上的三根大钢丝，两个商标之间的距离高于IM。

3.优质材料的商标和印刷相对标准化。

4，假钢的表面容易留下。

原因是：（1）假钢和劣质钢的材料不均匀，杂质多; （2）假劣材料生产厂家的导向设备简单易粘钢，这些杂质在咬辊后容易引起结壳。

5，假劣质材料的表面容易出现裂缝。原因是方坯是土坯，土坯有很多毛孔。在冷却过程中，土坯被热应力作用破，轧制后出现裂缝。

6，假钢的外观经常被ma痹。麻点是由于凹槽的严重磨损导致的钢表面的不规则性引起的缺陷。由于钢铁制造商追求利润，超过了***常见的轧机轧制。

7.钢的内径波动较大。

原因是：（1）钢的温度不稳定，有阴阳表面; （2）钢的成分不均匀; （3）由于设备差，基础强度低，轧机轧制量大。同一周内径会有很大的变化，这种钢筋受到不均匀的应力而且容易破。8，假钢材料含有较多杂质，钢材密度太小，尺寸太差，因此在没有游标卡尺的情况下，可对其进行称重和检查。例如，对于螺纹钢20，***标准规定***具有5％的大的负容差。当它为9米时，其单个理论重量为120千克。它的重量应该是：120X（1-5％）=114公斤，单根的实际重量小于114公斤，这是一种劣质钢，因为它的负公差超过5％。一般来说，定相称重的效果会更好，主要考虑累积误差和概率理论的问题。

9，优质钢材成分均匀，冷剪机的吨位高，切割端面光滑整齐，假劣材料往往材质差，小型车载输送机，端面切割往往有落肉现象，即不均匀，没有金属光泽。而且由于假劣产品制造商头部较少，头部和尾部会出现大耳朵。 10.假钢和劣质钢没有金属光泽，呈浅红色或与生铁相似。原因是：（1）其方坯是土坯; （2）假劣材轧制的温度不标准，通过目视检查测量钢的温度，使其不能按规定的奥氏体区域轧制，钢的性能是自然的。达不到标准是不可能的。 11.下钢的横截面是椭圆形的。原因在于，为了节省材料，成品辊的前两个辊的减少量太大，并且钢筋的强度大大降低，并且它不符合钢筋尺寸的标准。 12.假钢的交叉结构薄而低，经常出现不满意的现象。原因是制造商必须达到较大的负公差，成品前几道次的减少量太大，铁型太小，孔型不满。 13，假钢易折叠。折叠是在钢材表面上形成的各种折叠线，其倾向于在产品的纵向方向上延伸。折叠的原因是劣质制造商追求***率，压制量太大，产生耳朵，下一次滚动导致折叠，折叠产品在弯曲后破，输送机，并且强度钢材大大减少。 14，假钢易刮伤。原因是假劣材料的设备很简陋，容易产生毛刺和划伤钢材表面。深划痕会降低钢的强度。