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UV紫外光固化电泳漆的主要成份是什么？

随着UV固化应用范围的日益扩大，在技术上也有重要突破，UV固化涂料与粉末涂料相结合，发展了UV固化粉末涂料，与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料，这早已成为研究的热点，且技术正处于不断成熟中，具有很大的发展前景。那么UV紫外光固化电泳漆的主要成份是什么？UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。

因此，光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起着致关重要的作用，同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术，例如：混杂固化、光暗固化等。

低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素，多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用，提高可加工性能，另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。因此，急待发展的技术包括引发效率高而***格的光引发剂，毒性小的单体，低粘度低聚物等等。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

白色电泳漆涂装的主要工艺如下：

一.工件进行漆前表面处理工艺；

白色电泳漆在进行电泳涂装前，工件必须进行表面处理，如先清洗掉工件表面的脏污或油污及其他杂物，

再用去离子水清洗干净。

二.进行工件电泳涂装工艺；

将工件放置于电泳槽中在规定的泳涂条件下通电一定时间，使槽液中的成膜物质泳涂至工件表面后，取出工

件再进行冲洗。

三.进行工件电泳后清洗工艺；

为提高工件的电泳涂膜外观质量，防止白色电泳漆产生再溶解、二次流痕等漆膜不良；需要将工件进行超滤

液清洗后，再用离子水清洗一次。

四.进行工件白色电泳漆涂膜的烘干；

使用电泳烘干机在规定的烘干温度下，并持续一定的时间内达到工件白色电泳漆涂膜完全固化即可。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆涂膜干痕现象分析与对策

电泳漆作为一种安全、环保，涂装优质的涂料，磷化液生产技术，已广泛应用于各行各业金属防蚀涂装工业化大生产中。由于电泳涂装大生产技术要求相对较高，管理上的一些偏差、或季节变化等，均往往可能会致电泳涂膜出现这样或那样的弊病，比如缩孔、颗粒……等等，磷化液，涂膜干痕，也是电泳涂装生产中可能会出现的异常现象之一。

电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，四合一磷化液配方，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，磷化液市场，这种现象称为干痕或干漆迹。

产生原因：

1、电泳至水洗之间的时间太长。

2、电泳后水洗不充分。

3、槽液温度偏高。

4、环境湿度低。

解决对策：

1、在副槽处增设UF0喷洗。

2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。

3、适当降低槽液温度。

4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.