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激光切割技术的发展与现状

我国的工业加工体系中，激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方***很多，但由于自身的基础较差，所以激光加工技术还未能实现广泛的应用，且激光加工工业的整体发展水平与******仍然存在较大的差距。激光切割技术是激光加工工业中***早、***多应用的一种加工技艺，其存在、应用与推广皆有很大的开发空间。随着我国经济技术的快速发展以及工业领域的不断进步，越来越多的钣金加工领域需要开发，更多的工业城市需要建立加工技术中心，以提高经济效益。

据相关工业加工技术的数据研究表明，激光切割机作为激光加工行业中的一项***重要的切割技术工艺，其占有比例可以达到70%，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较***的切割工艺之一。随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步，激光切割技术也在随之快速的发展与进步，其在钣金加工中的应用也越来越广泛，并发挥着其他工艺无法比拟的作用。

光纤激光切开机切开厚板的难点

1.切缝过于窄小，构成热丢掉增大。切开速度的下降使得切开区域的热丢掉添加。热丢掉的首要办法是热传导，鼓楼区切割机控制系统，厚度越大，热传导丢掉越大，优质切割机控制系统，切开速度也越低。堵截底部材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，切割机控制系统购买，许多的熔渣粘结在底部。挂渣的构成是因堵截底部的均匀切开温度低构成的，切割机控制系统现货，温度低又是由于能量丢掉大的原因，这种情况下的堵截质量一般不高。

2.光纤激光光斑直径较小，焦距深度有限。光纤激光切开金属中厚板材时，虽然能够坚持切深内有较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，切缝较细，故不利于切开排渣。这就对光纤激光的办法和光斑束散准直整1形及规划提出了更高的要求，也为光纤激光切开金属中厚板材的工艺质量带来了较大的难度。