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塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有***成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚***成型模具等。

加工工序

塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用***成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和***成型用得***多，也是***基本的成型方法。

塑件接合

把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，塑料件设计，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

塑件装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

机械加工

借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，塑料件抛光，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

表面修饰

目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，塑料件厂家，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

注塑加工件的设计要点：

在进行注塑加工的时候，由于塑料在加工时会受到不平均的冷却和不平均的缩短还有注塑加工件的结构设计不合理等问题而引起产物的各类缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。

为了获得更好质量的注塑产物，我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性，下面联系注塑产物的主要结构特点，和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。

1 开模标的目标和分型线

每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线，以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。

1.1开模标的目简直定后，产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致，以避免抽芯削减拼缝线，上海塑料件，耽误模具寿命。

1. 2开模标的目简直定后，可选择恰当的分型线，以改善外不美观及机能。

2 脱模斜度