大钻具-大钻具公司-凯特钻具(优质商家)

选用大钻具需考虑哪些因素（一）

（1）加工精度 选用大钻具时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的大钻具中，整体金刚石钻头的加工精度高（φ10mm整体金刚石钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的佳选择；焊接式金刚石钻头或可更换金刚合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装金刚合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 （2）加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体金刚石钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度。而金刚合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，大钻具价格，其中内刀片用于加工孔的中心部分，大钻具公司，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的金刚合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。 焊接式金刚石钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30％～50％。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体金刚石钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

大钻具所用不同类型金刚石复合片的详细说明

大钻具所用的重要原料就是金刚石复合片，金刚石复合片和PDC钻头的关系就像一对好朋友一样， 关系非常好，并且总是形影不离，而为了更好的适应不同的地质环境，金刚石复合片有很多类型，今天给大家详细讲解下PDC钻头在什么地质环境下用什么样的金刚石复合片：

①平面齿金刚石复合片：采用平面型金刚石复合片，适用于硬度系数f6级 以下地层

②弧面齿金刚石复合片，采用抗冲击更好的弧面复合片，适用于硬度系数f8级以下地层

③钢盔齿金刚石复合片，采用专门针对卵石、砂/砾石等地层设计的高抗冲击钢盔复合齿作为钻头切削刀刃，适合夹杂卵石、砾石等坚硬颗粒的杂乱地层

④锥形齿金刚石复合片，大钻具，采用优化型高抗冲、低阻力的锥形复合齿金刚石复合片，适合多孔洞/缝隙、或无规律夹杂卵石、砂石、砾石等坚硬颗粒的破碎乱石岩层。

浅谈大钻具分类

大钻具、硬质合金钻头、一字钻头、十字钻头、取芯钻头、PDC钻头、十字柱形钻头，风钻头，螺旋钻头，平底无心钻头，煤钻头等相关矿山凿岩产品。 一、煤电钻：ZM12干式煤电钻，大钻具厂家，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻。 二、凿岩机：7655凿岩机、YT23凿岩机、YT23D凿岩机、YT24凿岩机、YT27凿岩机、YT28气腿式凿岩机、YN27内燃凿岩机、YN27C内燃凿岩机、YSP45型向上式高频凿岩机以及相关配件。 三、锚杆钻机：MQS-35手持式帮锚杆钻机，MQS-50手持式帮锚杆钻机，MQS-60手持式帮锚杆钻机，MQT-85气动锚杆钻机，MQT-110气动锚杆钻机，MQT-120气动锚杆钻机，MQT-130气动锚杆钻机，MQTB气动支腿式锚杆钻机，MJ60﹑MJ80型系列锚杆安装机。 四、捣固机：D3气动捣固机、D4气动捣固机、D6气动捣固机、D9气动捣固机、D10气动捣固机。 五、破碎机：B47破碎机、B67破碎机、B87C破碎机、TPB-60破碎机、TPB-90破碎机及其相关配件。 六、风镐：G10风镐、G20风镐、G35风镐、G50风镐、G90风镐及其相关风镐钎具。 七、风铲：CZ2风铲、***风铲﹑C5风铲、C6风铲、C7风铲。 八、钻杆：B19钻杆，B22钻杆，煤钻杆，六棱式钻杆，仿英钻杆，麻花钻杆，自进式钻杆，自钻式钻杆，风钻杆等。 九、钻头：金刚石钻头﹑硬质合金钻头﹑十字钻头、一字钻头、PDC钻头、风钻头、螺旋钻头、六棱中空钻头及连接套、煤钻头及配件、平底无心钻头。上一篇:浅谈大钻具的优势