高炉钻杆装料制度的调节
高炉钻杆控制合理的气流分布和高炉钻杆装料制度的调节
◆高炉合分布规律 首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是地改善煤气利用，降低焦炭消耗。①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。 ②原燃料改善，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。 ③烧结矿整粒技术和炉高炉钻杆料品位的提高及炉高炉钻杆料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％高炉钻杆，21％～22％。
◆合布的温度特征 炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。 CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。 控制边缘气流稳定非常必要，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。
◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系 ①原燃料条件变化。原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条件改善，顺行状况好时，为提高煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。 ②冶炼强度变化。由于某种原因***降低冶炼强度时高炉钻杆，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。 ③与送风制度相适宜。当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加高炉钻杆重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，防止边缘突然加重而***顺行。可缩小批重，维持两股气流分布。若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，高炉钻杆联接套图，然后再扩大批重相应增加负荷。 ④临时改变装料制度调节炉况。 炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。 改若干批双装、扇形布料和定点布料时，可消除煤气管道行程。 连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，可提高炉温，改善透气性，减少事故，加速***。 炉墙结厚时，可采取强烈发展边缘的装料制度，提高边缘气流温度，高炉钻杆多长，消除结厚。 为保持炉温稳定，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。全倒装时应减轻负荷20％～25％。
热风炉
20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传高炉钻杆统的内燃式热风炉进行优化和改进，滨州高炉钻杆，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者高炉钻杆开发成功了顶燃式热高炉钻杆风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。
截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构高炉钻杆稳定性好、气流分布均匀、布臵紧凑、占地面积小、***省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致高炉钻杆使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式热风炉也因此得到应用。合理的热风炉配臵保持高炉稳定 ， 根据实践，现高炉钻杆代大型高炉配臵3～4座热风炉比较合理。大型高炉高炉钻杆如果配臵4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采高炉钻杆用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。
目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，高炉钻杆是什么，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设***，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热高炉钻杆风炉条件的改进，热风炉高炉钻杆设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉温的效果。
喷煤工艺流程的分类及特点
◆按喷吹方式分：直接喷吹和间接喷吹。直接喷吹方式是将喷吹罐设臵在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节
省喷吹站的***及相应的操作维护费用。 间接喷吹则是将制备经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是***较大，设备配臵复杂，除喷吹罐高炉钻杆组外，还必须配制相应的收粉、除尘装臵。
◆按喷吹罐布臵形式分：高炉钻杆 并列式喷吹和串罐式喷吹。 为便于处理喷吹事故，通常并列罐数3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响；而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但必须配备测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，***较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。 串罐式喷吹是指将两个主体罐重叠设臵而形成的喷吹系统。其中，下罐也称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装臵来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可采用多系列以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装臵占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，***也较大。这种喷吹装臵是目前国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装臵。
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