精密机械加工-机械加工-三维博艺***技术

精密加工对材质的要求

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，北京机械加工厂家，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

超精密加工

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，机械加工，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他***技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，保证高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级，微量进给和***精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种***技术获得的。超精密切削加工

主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

超精密特种加工

加工精度以纳米，甚至***终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，高精密机械加工，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，精密机械加工，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台***精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

如何选择精密机械加工厂家　　

⒈加工厂要有规范的操作流程 　　

操作流程是保证产品质量的基础，在选择精密机械加工厂的时候，一定要对该精密机械加工的操作流程有一定的了解。 　　

⒉加工厂是否有常规加工标准的实施 　　

对于加工标准，只要是从事机械加工的企业，都应该对此有所重视。加工标准是产品制成后的精度保证，只有符合标准才能制造出合格的产品。 　　

⒊加工厂工件交付的质量 　　

工件的交付质量是***直观体现精密机械加工厂实力的方式。考量工件交付质量这一项，可以对之前与该精密机械加工厂合作过的企业进行了解。询问他们收到的工件表面质量、尺寸大小是否与图纸相同等。