一、关键施工技术
1、止水带的加工
止水带宽度应符合设计要求，止水带长度根据实际需要裁剪；中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形；止水带接头应设计在边墙较高位置上，接头应采用热压焊或者胶粘，接缝平整、不得有裂口和脱胶现象。
2、伸缩缝止水带安装方式
中埋式止水带是：浇筑底板、顶板或池壁时利用定型钢筋卡具、定制木模支设等手段先固定橡胶止水带在浇筑砼的方式，一般先浇筑橡胶止水带一侧，然后粘贴封闭材料再浇筑另一侧砼。
3、中埋式止水带伸缩缝施工方法
因预埋橡胶止水带不受粘结剂质量影响，其伸缩缝防水性能更能得到保证，实际设计中一般采用以下几种安装方式。
3.1中埋式止水带伸缩缝施工工艺流程
施工准备→侧壁伸缩缝的位置及尺寸进行放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处的模板封闭→侧壁先浇混凝土施工→侧壁先浇混凝土养护→将塑料薄膜、泡沫闭封板等填缝材料***、固定→检查验收→后浇混凝土侧模封闭→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护→验收
3.2伸缩缝施工工艺要点
（1）止水带的安装
橡胶质止水带在混凝土中的位置应事先按设计要求位置及型式固定牢靠。采用橡胶止水带时可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。
（2）支模板
中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。一般采用木模板将止水带夹住。板及池壁模板安装形式见下图。在顶板或底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢，在池壁伸缩缝处应和池壁侧模板连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。池壁伸缩缝橡胶止水带为保证顺直不扭曲变形，池壁橡胶止水带应较池壁高度略长500mm左右，用铁钉固定在池壁顶架空木方上，固定时橡胶止水带不得过分张拉时橡胶止水带拉伸长变形。
（3）浇筑混凝土
伸缩缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。顶板、底板止水带的下侧混凝土应采用钝铁钩将橡胶止水带轻轻勾起以保证底板橡胶止水带下砼振捣密实。池壁止水带内外侧混凝土应均匀下料，因此处钢筋较密，宜采用小直径振捣棒振捣。振捣时由专人看护，出现止水带位置偏移、变形及卷曲现象时及时予以处理。
止水带一侧混凝土浇筑完，混凝土经养护达到1.2MPa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧混凝土。一般伸缩缝较窄，不便支拆模板时，可直接安装填缝材料替代模板（如聚乙烯苯板、泡沫密封板等利用***胶粘剂粘贴），混凝土浇筑完后不在拆除。
（4）嵌缝
伸缩缝口部应用防水密封材料嵌缝，密封膏一般采用改性石油沥青或合成高分子密封材料，密封膏施工时应符合下列要求：
○1缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。○2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。○3嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。○4安装嵌缝材料时，应将伸缩缝内清理干净，不得留有模板、砂石等杂物，更不允许伸缩缝内被混凝土或砂浆填满。○5密封膏的密封性能及止水性能必须符合设计要求，同时，密封膏的配比一定要准确，拌制应均匀。
二、施工准备
1、认真熟悉图纸，根据构筑物的防水要求、施工时间、现场情况等因素，确定伸缩缝的留设位置、防水构造形式和施工技术措施。
2、确定密封材料的规格、品种、数量和质量要求。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工中应注意的事项和操作要求、细部构造和做法以及技术质量要求。
4、双组份聚氨酯建筑密封膏等高分子密封膏、基层处理剂、聚乙烯泡沫塑料衬垫棒材、***或其他***
5、施工机具准备：高压吹风机、油漆刷、嵌缝枪、开刀、防污护面胶粘带、小油漆桶、钢丝刷、腻子刀、剪子、木条、砂纸、砂布、搅棒等
三、施工工艺
1、工艺流程
施工前的基层检查→接缝基层的清理与干燥→填塞衬垫材料、调整好接缝深度→粘贴防污护面胶带→调配密封膏、装枪→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污护面胶带→接缝密封膏的养护→接缝密封质量验收
2、施工工艺要点
（1）配置工艺
双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。
正常情况下按A：B=100：10配置，根据气温变化可适当增加B组份用量，但B组份不宜加量过多，根据气温高低，一般可以在A：B=100：8～12之间调整B组份。活性期一般为2～6个小时，也可以根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。
（2）混胶工艺
取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。
将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，调制无色差，混胶工艺完成。