CNC加工加工厂-祺福五金-广州CNC加工

导致齿轴磨削裂纹现象的主要就有以下两点原因：

1、工件在经过渗碳淬火以后，在金相***中会出现大量的网状碳化物、残余奥氏体时，或者因为回火的不充分，从而导致齿轴残余应力过大的时候，CNC加工批发，在磨削时都容易产生磨削裂纹的情况。

2、在磨削的过程中，CNC加工生产厂商，会在工件的表面产生大量的磨削热，从而导致工件的表面发生膨胀，同时热量也会迅速的向内部进行扩散，而工件的表面却会因为受到冷却液喷淋而收缩，但是工件的内层会因为温度的升高而发生膨胀，所以工件的表层受到拉应力。另外，工件的外表面受到砂轮的磨削应力，当这两个应力的叠加超过这个工件材料的强度时，就有可能在表面形成磨削裂纹的情况。

轴向固定和轴向零件的位置

为防止轴类零件沿轴移动，轴类零件应轴向固定***。常用的有：肩环、套筒、圆螺母和止动垫圈、弹性挡圈和紧固螺钉、轴端挡圈。

此外，轴承端盖通常用于整个轴的轴向***。

1.轴肩和环：简单可靠，无附加部件，能承受较大的轴向力，但会增大轴的直径，应力集中在楼梯间，过多的楼梯不利于加工。将零件安装到肩部轴上的圆角R应略小于轴上零件孔端的圆角半径R或倒角C。轴肩高度a=（0.07-0.1）d，环宽b=1.4a。

2.套筒：当零件在轴上的位置固定，零件之间的距离小时，可使用套筒。它简单可靠，简化了轴的结构设计，不仅削弱了轴的强度，而且增加了机器的重量。由于轴套与轴配合松动，不适用于高速轴。

3.圆螺母：当套筒太长或不能使用时，允许轴上有螺纹，可用圆螺母固定。圆螺母能承受较大的轴向力，但切削螺纹处的应力集中较大。这将降低轴的疲劳强度。

4.弹性扣：结构简单紧凑。它常用于滚动轴承的轴向固定，但承受的轴向力较小。槽尺寸要求一定的精度，否则夹具与槽之间可能存在间隙或弹头。

5.轴端紧固环：具有消除间隙的功能，广州CNC加工，能承受冲击载荷，精度要求高。主要用于振动冲击轴端零件的轴向固定。轴的端部可以是圆锥形或圆柱形。

周向固定的主要目的是传递扭矩，防止零件和轴的相对转动。通常使用键、销、紧固螺钉和过盈配合。

铣削正齿轮轴的一般加工过程如下：

（1）按图纸要求检查坯轴顶圆尺寸。

（2）安装分度头，夹紧并校正工件。在索引计算之后，调整索引句柄和索引分叉。

（3）铣刀的选择和安装。

（四）割刀、划刀。

（5）调整机床切削参数，CNC加工加工厂，检查切削液和冷却系统的工作情况。

（6）在钢坯上每3-5齿磨一次非常浅的刀痕，检查分度的计算和调整是否正确。

（7）调整铣削深度。一般情况下，所有齿深应通过粗磨和精磨两次切削。铣削两个槽后测量齿厚。

（8）铣完所有槽后，应重新测量齿厚，然后取出工件进行检查。

齿轮轴加工一般常用原材料种类

1. 黑色金属:

1.1 碳素钢 S45C（45#）；

1.2 易切削钢 SUM24L、SUM12 (Y12) 、SUM23（美国牌号：SAE1215）；

1.3 合金结构钢 SCM415（15CrMo）、SCM420(20CrMo) 、SCM435(35CrMo)、SCM440(42CrMo)、38CrMoAl（SACM645）、SCr440（40Cr）；

1.4 轴承钢 SUJ2（GCr15）；

1.5 不锈钢 SUS430（1Cr17）、SUS420F、SUS303、SUS304（0Cr18Ni9）。

2.有色金属材料

2.1 铜及铜合金 C3604、C3602、H62、H59、HPb59-1、HPb62-1、QSn6.5-0.1；

2.2 铝及铝合金 6061(按状态分为0态、T4、T6状态)。

3.其他非金属材料

聚甲醛（POM）、聚酰胺 (尼龙-PA)。