影响因素
①合金材料及表面状态的影响：微弧氧化技术对铝基工件的合金成分要求不高，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状态也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修复变得更均匀平整；而对于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。
②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），其在溶液中的存在形式是胶体状态。溶液的pH范围一般在9～13之间。根据膜层性质的需要，可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。
沉淀物的分析
本实验样品取自国内的某大型铝厂。从样品中可以看到，表面上是灰白色的。并带有一些小晶体，这可能是氧化铝和冰晶石的混合物。内部是黑色的，可能是炭，在样品中不均匀地夹带着铝球。通过对样品进行X射线衍射分析，铝渣块回收厂，可能含有的元素是：O、F、Na、AL、Ca，主要的物相是Na3ALF6、AL2O3、AL、Na3ALF14，其中有51%的AL2O3，7.6%的AL，6.1%的Na3ALF14，其余为Na3ALF6，有的还含有少量的CaF2. Na3ALF14，铝渣块回收价格，是亚冰晶石，它的产生可能是5 Na3ALF6＋4ALF3＝3Na3ALF14，它在737℃以下是稳定的。高于737℃又会分解成冰晶石和氟化铝。
铸件在金属型中的浇注位置
铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：
1)保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；
2)有利于顺序凝固，补缩良好，铝渣块回收，以保证获得***致密的铸件；
3)型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；
4)有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。
3. 铸性分型面的选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：
1）为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件都布置在半型内，或大部分布置在半型内；
2）分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铝渣块回收多少钱，铸件出型和下芯方便；
3）选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；
4）分型面不得选在加工基准面上；
5）尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量
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