导热油炉运行期间出现突发情况的现象,使用单位一定要加强相关人员的培训,保证在突发情况下,操作人员能在第yi时间打开紧急泄出阀,及时的排出导热油,将位于高位槽贮存的冷态导热油输入到导热油炉中,清除掉油炉内没有燃烧完全的燃料,这项操作由于整个时间比较短因此***hao采取手动操作。在对导热油炉运行设备进行维护与维修时,一定要***行液压试验,确保焊接抵挡非常严密,另外在试压时由于水不方便清除干净,因此***hao不要以水做实验。设备焊接部位为保证严密性***hao按规程选择法兰连接的形式、参数和密封材料,采取法兰焊接对于与导热油直接接触的地方,其密封材料***hao采用金属网缠绕石墨垫片等。导热油炉在进行停止操作时,一定要油泵运行一定时间后再打开旁路,进行通风,保证导热油温度下降到100 ℃以下才能进行停止操作。





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仪表显示出相当压力后,逐步打开输出管路上的闸阀,并调理到需要工况,运行中的前三-四小时,把设备加热到操作温度之后关失落油泵,检查泵轴和机电轴联轴器的同轴度,泵轴和机电轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便矫捷和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,应重新进行调剂,靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的1侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑,靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,盐城导热油,该轴承从头安装时,热油泵有防尘盖的1侧1样要朝向叶轮侧安装,装配时充填润滑脂。
每1个球轴承在运行三零零零小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,查抄是否损坏,若有损坏,必须换新的轴承,输出管路上的闸阀封闭的情况下,泵连续工作不克不及超过三分钟刚开始运行时,把生产流程中的设备徐徐加热到一零零-一三零度,高温导热油泵并且连结在该温度下继续运行,盐城导热油清洗剂,脱水脱气到导热油中的水分完全蒸发,株洲导热油,才把装备加热到操作温度,开机进程中,要时时注意电念头的功率读数及振动情况,振动值不跨越零,六毫米,如有异常应停车查抄。
应将其拆卸分化,热油泵的磨损部位主要有自动轴与衬套,主动齿轮中间孔与轴销,泵壳内腔与齿轮,齿轮端面与泵盖等,润滑油泵磨损后其主要手艺指标达不到要求时,查清磨损部位及水平,采纳相应方法予以修复。
水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。 水分的来源主要有以下几个方面: 1、导热油加工程度不够精细,仙桃导热油,生产出的成品油中微量水分超标。 2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,导致水分混入导热油中。 3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,没有将水分排除干净。 4、操作不当。导热油在包装、搬运或注油时,如遇不良环境或其它因素导致水分混入导热油中也很常见。 因此,导热油在使用时就严格控制各个环节,防止导热油污染,是导热油加热系统安全运行的保证。
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