矿槽设备试车方案
一、 皮带机试车: 在试车前应检查如下项目: 1. 场地清扫干净,设
备周围无杂物,试车人员配备齐全,分工明确 2. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。 3. 逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。 4. 各部件的安装情况,螺栓紧固完毕。 5. 电气信号及控制装置的布置及接线是否正确。 6. 点动电动机,观察滚筒转动方向是高炉钻杆否正高炉钻杆确。 在试车期间应进行系列工作: 1、 检查输送机各运转部位应无明显噪音。 2、 各轴承无异常温升≦650。 3、 各滚筒、托辊的转动及紧固情况。 4、 清扫器的清扫效果。 5、 卸料车带料正,反向运行的情况及停车后应无滑移。 6、 卸料车通过轨道接时无明显冲击。 7、 输送带不得与卸料车走轮摩擦。 8、 调心托辊的灵活性及效果。 9、 输送带的松紧程度。 10、各电气设备按钮应灵敏可靠。 11、在运转过程中对皮带跑偏进调整。 12、试运转时间为高炉钻杆2小时。
二、槽下高炉钻杆液压系统调整及试运转 油泵调试 1、液压系统的调试应在相关的机械、电气、仪表及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。2、系统调试一般应按泵站调试,系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行,并应配合机械的单部件调试。高炉钻杆单机调试,区域联动,机组联动的调试顺序。 3、泵站调试应近按蓄能器的充气和调试,液位监控装置调试,油温控装高炉钻杆置调试,泵的无负荷、负高炉钻杆荷试运转的顺序进高炉钻杆行。 4、在充油之前蓄能器必须充气,充气时将进油阀关闭,回油阀打开,充气应缓慢进行,高炉钻杆没有中间商,充气压
力为4.6Mpa。 5、液压泵调整及试运转 高炉钻杆(1)泵用手盘动时应无卡阻现象。 17 (2)点动检查转向。 (3)无负荷试运转10min,菏泽高炉钻杆,应无异常噪声。 (4)在工作压力下试运
转2h后,轴承温度应不超过70℃,高炉钻杆质量好,泵体应无漏油及异常振动和噪声。 (5)调节装置应灵活可靠。
三、振动筛调试 1、确认各润滑点已注油。 2、电机用手动无卡阻现象。 3、点动检查转向。 4、无负荷试运转30 min,无高炉钻杆异常噪声。 5、高炉钻杆无负荷运转4h,轴承温度不超过75℃,筛面和振动上梁间螺丝发现松动应拧紧。
四、秤量斗调试: 1、确认各润滑点已注油。 2、运转闸门5—10次无卡阻现象。 五、试车安全措施 1. 试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通. 2. 试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止高炉钻杆非试车人员入内. 参加试车人员必须劳保穿戴齐全。 3高炉钻杆. 试车前各***人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.





高炉钻杆的用途
专用高炉钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。高炉钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。高炉钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。高炉钻杆的长度一般在九米左右。
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高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、***等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石高炉钻杆等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化高炉钻杆合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法(应用***多的)、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H 2 、C;适宜温度等)通过***反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。 通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,高炉钻杆有现货,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉钻杆高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。 因此,无高炉钻杆论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉钻杆如果是风口漏水应及时更换,冷却设备漏水。
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