加气混凝土砌块设备
加气混凝土砌块制品在我国的的发展迅速，市场前景广阔。加气混凝土砌块已成为建筑行业支柱产业，不仅具有质轻、保温、隔音、防火的特点，而且还有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。东岳经过多年研发的加气混凝土砌块设备可根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产，加气混凝土砌块设备工艺流程:
1、原材料制备
原材料主要包括粉煤灰（或砂、石粉）、水泥、石膏等，粉煤灰集中在原料厂，水泥在水泥库内储存，使用时装运入料斗。石膏等分别放在石膏库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理
粉煤灰需要经球磨机进行磨碎处理，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。
4、初养和切割
浇注后模具推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时。初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框后切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上进行简单编组。
5、蒸压及成品
坯体编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土砌块节能环保，作为一种绿色建筑材料深得各界人士的支持与青睐，具有良好的社会经济效益和广阔的市场发展前景。东岳作为一家机械设备生产厂家，研发生产的加气混凝土砌块设备，不仅设备的性能过硬，更有良好的服务和技术支撑，东岳值得选择与信赖。
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