聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征
聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。精度难以保证。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！
如何选择v-cut刀的规格？
1.尺寸规格：PCB线路板V-CUT刀的外径尺寸主要有φ39.5、φ51、φ56、φ100、φ120等规格，内径尺寸主要有φ17、φ25、φ40等。V-CUT刀的尺寸大小选择要根据所使用的V-CUT机型号来确定，当然本着操作方便效率为上的原则。
2.齿数多少：多纤板(玻纤板)整体钨钢V-cut刀的常用齿数是32T、40T、48T，焊接硬质合金的V-CUT刀以32T为主。当然，按照客户具体使用要求，还可以提供20T和24T等非常用规格。铝基板V-CUT刀正常情况下以48T为主，在非铝基板专用V-CUT机上面工作时，相对转速慢的情况下V-CUT刀的齿数越多性能效果越好，配合酒精工作更加明显；而转速相对快的情况下V-CUT刀齿数少性能可能也不错。当然，这还需要针对实际操作情况来确定。
3.角度大小：V-CUT刀的V坑角度有15°、20°、25°、30°、35°、40°和45°等。以批量生产FR-4多纤板为例，角度越大的V-CUT刀其使用V-CUT比角度小的寿命要长，V坑的线路板长度也更长。这主要是因为V-CUT刀使用V线路板时接触面积大小的影响。常用的角度以20°、25°和30°居多。
按照V-CUT机型号配套使用，我公司金刚石V-CUT刀规格主要有：
序号 外径×内径×厚度 齿数 角度
1、 φ100×φ25.4×2.0 80齿， 角度20°，25°，30°，
2、 φ100×φ40×2.0 100齿， 角度20°，25°，30°，
3、 φ120×φ25.4×2.0 100齿， 角度20°，25°，30°，
4、φ120×φ40×2.0 100齿， 角度20°，25°，30°
应用行业：
切削无铅PCB线路板、双面覆铜板PCB线路板、四层PCB线路板、加急PCB线路板、***设备pcb线路板、手机pcb线路板、双面覆铜板pcb线路板、多层精密PCB线路板、盲埋孔PCB线路板、金手指PCB线路板、喷锡PCB线路板、镀金PCB线路板和沉金PCB线路板中的无铅pcb、喷锡pcb、工业设备pcb、盲埋孔pcb 、手机pcb 沉金pcb、汽车pcb、高频pcb、镀金pcb、***设备pcb、金手指pcb的V槽加工。
也适用于切削其他行业系列PCB线路板的V槽加工。
安全操作：V-CUT刀刃口锋利无比，作业时候一定要注意安全操作！
1、 稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、 V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、 按V-CUT机作业手册要求调整垂***距和水平间距至合格止。
4、 按V-CUT机作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、 按V-CUT机作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、 自动V-CUT机生产时一般采用转速： a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm***好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm***好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家***好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到***合理的V-CUT机工作转速。
7、 注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、 严格按《V-CUT机的维护***规程》进行日、月、年的维护***工作，具体***检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。