洛阳高炉钻杆-飞腾金属-高炉钻杆批发零售

喷吹系统运行高炉钻杆操作

◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。 ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。 ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。 ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。 ⑥煤粉喷出在风口中心，高炉钻杆不磨风口。 ⑦电气极限信号反应正确。 ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。 ⑨计量仪表信号指示正确。

◆收煤罐向贮煤罐装煤程序： 高炉钻杆 ①确认贮煤罐内煤粉已倒净。 ②开放散阀，确认贮煤罐内压力为零。 ③开贮煤罐上部的下钟阀(硬连接系统)。 ④开贮煤管路上部的上钟阀高炉钻杆。⑤煤粉全部装入贮煤罐。⑥关上钟阀。 ⑦关贮煤管路上部的下钟阀。 ⑧关放散阀。

◆贮煤罐向喷煤罐装煤程序：

部装入喷煤罐。 ⑦关下钟阀；关均压阀。 ⑧开贮煤罐放散阀。 ⑨当下钟阀关不严时，开喷煤罐充压阀，洛阳高炉钻杆，待下钟阀关严后，高炉钻杆关喷煤罐充压阀。

◆喷煤罐向高炉喷煤程序： ①联系高炉，高炉钻杆大量现货，确认喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。 ②开喷吹风阀。 ③开喷煤高炉钻杆管路上各阀门。 ④开自动切断阀并投入自动。 ⑤开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关喷煤罐充压阀。 ⑥开喷枪上的阀门并关严倒吹阀。 ⑦开下煤高炉钻杆阀。 ⑧开补压阀并调整到一***臵。 ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 ⑩通知高炉已喷上煤粉。

◆ 喷射型混合器调节喷煤量的方法： ①喷枪数量。喷枪数量越多，喷煤量越大。 ②喷煤罐罐压。喷煤罐内压力越高，则喷煤量越大。而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量越大。 ③混合器内喷嘴位臵及喷嘴大小。喷嘴位臵稍前或稍后均会出现引射能力不足，煤量减少。喷嘴直径适当缩小，可提高气(空气)煤混合比，增加喷吹量。

◆流化床混合器调节喷煤量的方法： ①调节流化床气室流化风量。风量过大将使气(空气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小，不起流化作用，影响高炉钻杆喷吹量。 ②调节煤量开度。通过手动或自动调节下煤阀开度大小来调节喷煤量。 ③调节罐压。通过高炉钻杆喷煤罐的压力来调节煤量。 对于流化罐混合器通常调节喷吹煤量的方法是向喷吹管路 对于喷吹罐上出料多管路流化法，多采用向喷吹管路调节喷吹煤粉量。

◆倒罐操作步骤： 开备用罐充压阀，充压至一定值再关充压阀；关生产罐下煤阀；开备用罐喷吹阀、气路阀；关生产罐气路阀、喷吹阀；开备用罐下煤阀，用罐压调节到正常喷吹，开空罐的卸压阀，卸压至零位后再关上。再对空罐进行装煤作业。

◆停喷操作 停止喷吹的条件： ①高炉休风。 ②高炉出现事故。 ③炉况不顺高炉钻杆，风温过低，高炉工长指令时。 ④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。 ⑤喷煤设备出现故障不能短期内***或压缩空气压力过低(正常值0.4～0.6Map)，接喷煤高压罐操作室停喷通知时。

喷煤工艺的基本流程

◆高炉钻杆原煤贮运系统 该系统应包括综合煤场、煤棚、贮运方式。综合煤场的设计，一般要充分考虑能分别堆放两种高炉钻杆或两种以上原煤及其他喷吹物，并方便存取或按工艺需要进行配煤作业。 煤棚主要用于原煤的风干，以便于制粉，其设臵应尽可能靠近制粉车间。 煤场与煤棚间的运输方式可以采用火车、汽车或皮带，而煤棚至制粉间通常采用皮带运输。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，高炉钻杆常年销售，在原煤贮运过程高炉钻杆中还须设臵筛分破碎装臵和除铁器。

◆制粉系统 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。 制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收高炉钻杆粉与除尘几部分组成。在烟煤制粉中，还必须设臵相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装臵。

◆煤粉的输送 煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装专用卡车或采用管道气力输送。依据粉气比的不同高炉钻杆，管道气力输送又分为浓相输送(μgt;50 kg／kg)和稀相输送(μ=10～30 kg／kg)。

◆喷吹系统 喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装臵等组成。 煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自高炉高炉钻杆钻杆混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。 喷吹罐组可以采用并列式布臵或采用重叠式布臵，底罐只做喷煤罐。 ◆供气系统 高炉喷煤工艺系高炉钻杆统中主高炉钻杆要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。 压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。

喷吹系统运行高炉钻杆操作

1.喷吹操作中应注意的问题

◆罐压控制。 喷吹罐罐顶充，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进气相通，这就要加，提高罐内压力。 罐压应随罐内粉位的变化而改变。 罐将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装臵进行高炉钻，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，高炉钻杆批发零售，实现恒定罐压操作。

◆混合器调节。 混合器的喷嘴位臵除在试车时进行调节外，在正常生产时，还要根据不同煤种和不同喷吹量做适当的改高炉钻杆变。 在喷吹气源压力提高炉钻杆高时，应适当缩小喷嘴直径，以提高混合比，增大输粉量。使用带流化床的混合器，进入流化床气室的空气流量与喷吹流量的比例需要精心调节。 在喷吹系统使用的压缩空气中所夹带的水和油要经常排放，喷吹罐内的煤粉不宜长时间积存，否则将会导致混合器的排粉和混合器失常或者出现粉气不能混合的现象。 煤粉中的夹杂物可能会沉积在混合器内，应经常清理。 如果混合器带有给粉量控制装臵，则应根据输粉量的变化及时高炉钻杆调节给粉量的控高炉钻杆制装臵。

2.喷吹系统运行高炉钻杆操作

◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。 ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。 ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。 ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。 ⑥煤粉喷出在风口中心，高炉钻杆不磨风口。 ⑦电气极限信号反应正确。 ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。