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数控外圆磨床头尾架的使用与调整

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床头尾架的使用与调整

数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整

转动扳手，可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。

转动调整捏手，可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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外圆磨床的故障分析解决

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外圆磨床的故障分析解决：

一般来说，由外圆磨床所生产的产品，如果在机器设备出现问题之后，会出现表面上的直波痕迹，这样的产生原因大都是由机器的砂轮的位置不平衡，在工作的过程中出现振动，或者是错位的现象。还有就是砂轮的表面硬度过高，而产品自身的硬度偏软，现在生产时，施加的压力没有掌握好平衡。除此之外，如果是外圆磨床机器长时间的使用，没有进行定时的检修，那么砂轮就会出现变钝的情况，这样同样会使得产品的表面出现问题。***后就是砂轮检查维修后，由于修的过于仔细，使得轮上的打磨金刚石被磨钝了，也会造成以上现象。产品除了会出现无序波纹外，还有可能成椭圆形，造成这样的原因就是机器的中心孔的形状不正确，出现角度的偏差，或者是有毛刺，以及污垢，铁屑等杂物。出现这种情况就必须迅速的清理掉，以及对中心孔的重新打磨，同时也需要进行润滑油的涂抹，因为缺少润滑的关系，也会使得产品出现形状上的问题。其次，顶针在主轴中，以及尾架的锥孔内的贴合不紧密，使得在打磨的过程中发生了摇晃，使得打磨的过程中，对外圆磨床造成了形状的误差。

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外圆磨床高刚性等特性展现

数控外圆磨床设备描述

1、 本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界优质设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、 自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持优质精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。

4、 砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。

5、 砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎长久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。

6、 尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。

7、 数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。