





原则一:风管要足够的密封度
风管的密封性能肯定要完善,要是风管不能够密封,在输送含尘气体的过程中就会出现风量的损失,旋风除尘器,吸风效果就会减弱。
原则二:风管直径大小选择合适
风管直径大小的选择我们是根据风量以及管道里面的流速来的,当除尘器选定之后,风量就基本恒定,但是流速的选择需要根据什么类型的粉尘来判断,要是粉尘比较轻,流速相对可以慢一点,河北旋风除尘器,要是粉尘粒径大,比重大,那流速就需要快一点,保证粉尘不在风管中沉淀。
原则三:根据现场情况安装风管
风管的安装我们安装的原则主要就是能直不弯,需弯要大。根据现场,风管尽量需要直管,这样可以避免风压的损失,在不可避免弯头的情况下,除尘器,需要降弯头的弧度做大一点,尽量减少风压的损失。
该系列除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将除尘布match袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
该系列除尘器还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),1台浊度仪组成,根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏;同时在灰斗设有空Q炮。
气除尘及物料回收。
生物质锅炉除尘器系统方
一、概述
(1)燃烧粉尘量很大,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,环保除尘器,不适合其他任何除尘方式。
(2)二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧,在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备,比如放置于空气中会再次燃烧。
(3)燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3,不会造成体积输灰设备的容量增大。
(4)燃烧结焦,燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象,造成堵塞现象,由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题,排烟温度可能会在160-190°c
(5)配套设备要求稳定可靠性高,锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择
针对上述锅炉特点,提出如下除尘工艺见图:
(1)针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分,易造成黏袋,设备喷粉系统,安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
(2)粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。
(3)袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生。
(4)根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的温度,布袋除尘器滤袋采用聚硫醚(PPS)滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

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