安徽肉食品库厂家 安徽肉食品冷库组建 维护
安徽弗克制冷设备有限公司生产制造的冷库广泛应用于果蔬、肉类、水产、种子、花卉、食品、医药、电子、化工、生物等行业，为冷冻、冷藏、冷加工、冷物流等行业提供优质的解决方案，并为各类控温、控湿、洁净、化工等车间提供工程服务。
肉食品冷库。
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1.肉类冷库选用由彩钢板、不锈钢板的库板，***，无味，不生锈、可以降低由于内外温差而产生的传热，以达到冷冻、冷藏系统的***大效率，符号***卫生标准
2.保温性好：肉类冷库采用***的复合材料作保温材料制成复合板壁，其重量轻、强度高、隔热性好、耐腐蚀、抗老化、防蛀、***、不霉，在超低温度下更能显示其优越性。
3.制冷设备节能省电，低噪音：肉类冷库选用进口或国产制冷压缩机，能耗低，噪音小。
4.微电脑全自动数显式电气控制器，自动恒温，肉类冷库无须人工操作。
★肉的***
结冻肉的质量一般与鲜肉相接近，但冻肉在结冻后总有一部分汁液流失，营养成分减少。解冻后的肉、质量更差。
一.***速度和***方法。肉的结冻速度，一般按单位时间内肉体结冻的速度（cm/h）来表示，通常分为三种：
①***速度为0.1~1cm/h，称为缓慢***；
②***速度为1.1~5cm/h，称为中速***；
③***速度为＞5cm/h，称为快速***。
对大多数肉食品来讲，速冻速度以2~5cm/h即可避免质量下降。对于中等厚度的半片猪肉体，在20h以内由0~4℃***至－18℃，***质量是好的。从肉的***质量要求，***速度快，质量高，干耗损失越少。
我国***肉的***间大都采用强烈吹风速冻设备，在***间内装有干式冷风机，装有吊运轨道以挂运肉体。以猪***肉为例，一般结冻间温度为－23℃，空气流速为0.5~2.0m/s，经冷却的肉在24h内（包括进出货时间）肌肉深部温度达－15℃，有些冷库进行技术改革，采用增加冷却设备的面积和用自动传送链条（可使用肉体温度均匀）的措施，把***肉***时间缩短到12h以内，达到一天两周转。影响肉类***速度的因素与冷却过程相同，特别是取决于***间空气温度和流速及肉片的厚度等。
1.***肉直接***工艺。分级晾肉，***间降温到－15℃，一次进货，***降温（肉温在0℃左右时冲霜一次），出冻后进冷藏库（20小时，中心温度－15℃）。
2.直接***工艺的优点如下：
①缩短冷加工时间，直接***时，由于一开始空气温度就较低，散热速度大，使肉体表面温度迅速下降。由于表面层很快***，使肉体内层与表面层的温差增大。同时，由于表层水结成冰，导热系数增大，因而加速了肉体深处的散热过程，缩短了肉体结冻时间。直接***的***时间可掌握在16h左右，冷加工工艺周期为一天。这样，采用直接***工艺比经冷却后再冻32~36℃小时可节约时间50％以上。
②降低干耗，经过试验，采用直接***工艺生产的冻肉，干耗较少，约比非直接***降低88％。
③节省耗电量，经测试，直接***工艺每***1吨肉，耗电量为63kW.h，而经冷却后再***1t肉，耗电量为23.6W.h（冷却）＋57kW.h（***）＝80.6kW.h。直接***工艺每吨肉省电17.6kW.h。
④减少建筑面积，以每日***100t的冷库为例，仅需两间共晾40t肉的晾肉间，不需再设冷却间，这样约可减少建筑面积30％。
⑤节约劳动力，由于直接***不经过冷却过程，因此可减少搬运量，节约劳动力约50％左右。
，目前，肉类直接***工艺在我国已广泛采用。