1 主题内容与适用范围
本标准规定了石棉水泥电缆管及接头的产品分类与规格、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和运输等。
本标准适用于电力系统和通讯系统铺设电鉴用的石棉水泥管（以下简称管子）及其接头。
2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 748 抗***盐硅酸盐水泥
GB 7019 石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法
GB 8071 温石棉
3 产品分类、等级与规格
3.1 分类
管子按使用条件分为A类和B类两类，A类适用于铺设后在管外现浇混凝土的情况；B类适用于直埋铺设或外露的情况。
3.2 等级
管子按抗折荷载分为一等品和合格品两个等。
3.3 规格
管子的形状和规格见图1（略）和表1（略）。
3.4 接头型式与规格
应选用柔性接头，具备安装方便，密封性能好，确保使用安全。
但接头具体型式、套管或管子承口的规格尺寸与尺寸允许偏差，以及套管外观质量、尺寸允许偏差的检验规定，由厂方自行确定，并通知用户。
4 技术要求
4.1 原材料
4.1.1 石棉：应采用符合GB 8071规定的5级和5级以上的温石棉。也可掺用适量对制品性能无害的其他纤维。
4.1.2 水泥：应采用GB 175标准中不低于425号的水泥，但不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、抗***盐硅酸盐水泥。
4.1.3 水：应采用淡水或循环系统的水。淡水不应含有油、盐、酸类等杂物。
4.1.4 连执着管子用的石棉水泥套管与接头配件所用的材料应符合本标准4.1.1~4.1.3规定的要求，除非供需双方有协议，也可用其他材料制作，但应符合有关标准规定。
选用的橡胶圈的品种、性能与形状、规格等应符合接头与管道技术性能的要求，并且还要符合有关标准的规定。
4.2 外观质量
在每根管子未加工的外表面上允许有深度不大于2mm的伤痕和脱皮，每处面积不得大于10cm2，其总面积不大于50cm2，管子内表面要光滑不得粘有影响电缆穿入的硬块；如经车削，车削部位的外表面不允许有伤痕、脱皮和起鳞。
4.3 尺寸允许偏差
4.3.1 管子长度的允许正偏差不限制，负偏差不大于标准长度的2%。
每批中短管数量允许不超过10%，这种短管长度应小于标准长度300mm，但所供应的管子总长以实数计算宜不小于用户订货单上所规定的数量。管子内径与车削端外径允许偏差不得大于表2（略）的规定。
4.3.2 管子应圆直，同一端内径的***大与***小值相差不得大于表3（略）的规定。管子两端面必须切削成与中心轴线相垂直，不应有毛刺和起层。
4.3.3 允许弯曲度：标准长度为2m和3m者弯曲度不大于10mm；标准长度为4m和5m者弯曲度不大于14mm。
4.4 物理力学性能
4.4.1 抗渗性：A类0.1MPa，B类管子在0.2MPa的试验水压下试验时，管子外表面不得有洇湿。
4.4.2 抗折荷载：不同级别、不同规格的管子应能承受表4（略）中规定的***小的抗折荷载，而不发生***。
4.4.3 外压荷载与外压强度：
4.4.3.1 管子外压荷载应能承受表5（略）中规定的***小外压荷载而不发生***。
4.4.3.2 套管的外压强度不应低于25MPa。
4.4.4 管子与套管的管壁吸水率不应大于23%。
4.4.5 B类管子与套管应能承办受反复交替冻融25次其外观不出现龟裂、起层现象。
5 试验方法
5.1 外观质量检查
用目测与***度为0.5mm的钢板尺测量管子与套管内、外表面伤痕和脱皮。
5.2 规格尺寸检查
5.2.1 管子与套管长度用***小刻度为1mm的卷尺测量，管子壁厚用***为0.1mm的游标卡尺测量，以管子两端垂直对称位置各测定四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。
5.2.2 管子与套管的内、外径分别用内、外卡钳及精度为0.5mm的钢板尺测量，以管子两端垂直对称位置各测量四次，测量结果的算术平均值作为管子的内、外尺寸。用同样的方法测量同一管端的***大与***小的内径值。
5.2.3 管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺，用精度为1mm的钢板尺测量，管子外表面与靠尺之间的***大间隙作为管子的弯曲度。
5.3 物理力学性能试验
5.3.1 抗渗性试验
5.3.1.1 管子抗渗性试验
以整根经车削加工后的管子作试验，采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备，压力表***小刻度至少0.05MPa，在不少于min的时间内，使管内水丈夫逐渐升高到规定的水压试验值，恒压60s，以检查管子外表面渗透状况。
5.3.1.2 接头密封性能试验
组装好的接头应能承受A类0.1MP、B类0.2MPa水压试验，按本标准5.3.1.1规定进行试验。
5.3.2 抗折荷载试验
采用一点加荷试验方法测定管子抗折荷载，如图2（略）所示，在管段中部及两侧支点放上120°V型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约10mm的橡胶板。
试样长度不应小于支距长度另加200mm的总长。需将试样先在温度为20&plu***n;5℃的水中浸泡48h，在材料试验机上按图2（略）装置好后开始试验（支距按本标准表4略所规定值），以每秒400~600N匀速加荷至表4（略）中规定的***小抗折荷载试验值时，管子不应发生折断。
5.3.3 外压试验
5.3.3.1 管子外压荷载试验
用300mm长的管段作试验，试样需无在温度为20&plu***n;5℃的水中浸泡48h后取擦干，按图3（略）所示放在材料试验机上进行试验。
试样底产部垫以形状为150°V型托架，压块（宽度b值为35mm），托架和压块与试样之间需分别垫入百厚度为15mm，硬度为邵氏60&plu***n;5度的橡胶垫，托架与压块用同样材料的金属或硬木制成。
按图3（略）装置好后开始试验，以每秒400~600N加至表5（略）中规定的***小外压荷载试验值时，管子不应发生***。
5.3.3.2 套管外压强度试验
用加工好的套管，采用5.3.3.1方法进行试验，施加荷载以每秒400~600N匀速上升，直至套管开裂，按下式计算套管外压强度：
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验项目
管子：外观质量、尺寸允许偏差、抗折荷载、外压荷载、吸水率。
套管：外观质量、尺寸允许偏差、外压强度、吸水率。
6.1.2 型式检验项目
管子：除了出厂检验项目外，还包括；同一端***大与***小内径差、弯曲度、抗折荷载（200mm口径、长度4m以下）抗渗性。B类管还须检验抗冻性。
套管：除了出厂检验项目外，还包括：抗渗性。
6.2 出厂检验
6.2.1 批量
同一品种同一规格的管子或套管每400~800根（个）为一批量，验收地点在厂内进行。
6.2.2 取样与判定
6.2.2.1 外观、规格尺寸检查，不合格品允许2根（件），超过时判为不合格。
6.2.2.2 抗折荷载试验
从外观与规格尺寸偏差检查合格、龄期为14天的每批管子中，任意抽取2根作抗折荷载试验。如其中有1根不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根管子不合格，则全批管子降等或判为不合格。
6.2.2.3 外压荷载与外压强度试验
从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为14天的每批管子或套管中，任意抽取2根（件）作吸水率试验，如其中有1根（件）不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根（件）不合格则全批管子或套管判为不合格。
6.2.2.4 吸水率试验
从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为14天的每批管子或套管中，任意抽取2根（件）作吸水率试验，如其中有1根（件）不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根（件）不合格则全批管子或套管判为不合格。
6.3 型式检验
6.3.1 当产品有下列情况时应进行型式检验：
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b.当产品结构、材料、工艺有较大改变时；
c.正式生产时，每年进行一次；
d.产品长期停产后***生产时或交货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e.***质量监督机构提出进行型式检验时。
6.3.2 型式检验项目、同一端***大与***小内径差、弯曲度、抗渗性、抗冻性按下述规定取样与判定，其他项目按6.2.2规定进行。
6.3.2.1 同一端***大与***小内径差、弯曲度检查
取样数与外观、规格尺检查相同，并同时进行。不合格允许2根（件），超过时，全批产品判为不合格。
6.3.2.2 抗渗性试验
从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为14天的每批管子或套管中，任意抽取2根（件）作抗渗性试验。如其中1根（件）不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根（件）不合格，则全批管子或套管判为不合格。
6.3.2.3 抗冻性试验
从外观与规格尺寸偏差检查合格，龄期为14天的每批管子或套管中，任意抽取2根（件）作抗渗性试验。如其中1根（件）不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根（件）不合格，则全批管子或套管判为不合格。
7 标志与产品合格证
7.1 标志
管子与套管的外表面必须用不掉色的颜料注明标志，内容应包括：生产厂名、产品名称、类别、等级、规格、生产日期、生产编号以及小心轻放、严禁抛掷等内容。标志形式由生产厂自定。
7.2 产品合格证
发货时必须将产品合格证随同发货单寄给用户，其中注明：
a.生产厂名称及厂址；
b.标准编号、产品名称、类别、等级、规格与生产日期；
c.产品性能检验结果；
d.生产厂检验部门与检验人员签名盖章。
8 包装、运输与保管
8.1 包装
管子与套管出厂前必须妥善捆扎，但不要遮住标志，每根管子捆孔不应少于三个部位，管子两端应严加保护。也可采用集装箱方式。
8.2 运输
用各种运输工具运管子和套管时，必须设法使管子和套管固定。在运输过程中减少震动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷。
8.3 保管
管子或套管的堆放场地必须坚实平坦，不同类别。不同规格的管子或套管应分别堆放，堆放时***下一层的管子应固定好以防塌落，堆放高度不应1.5m。
式中：Re——外压强度，MPa；
Pc——***荷载，N；
d——管段实际内径，mm；
S——***处实际厚度，mm；
L——试样长度，mm；
n——系数，取0.3。
5.3.4 吸水率试验
管子与套管的吸水率试验方法按照GB 7019规定进行。
5.3.5 抗冻性试验
从管子两端切割长100mm管环试样各一块，先浸入20&plu***n;5℃的清水中24h，然后取出放入-17~-22的冷冻箱内，冷冻2h，取出，浸入20&plu***n;5℃的清水中，融化2h将试样再放入冷冻箱内冷冻2h，如此反复冻融25次，每次浸水后放入冷冻箱以前，均需擦干，检查试样表面有无起层和龟裂。