BLY--500P全自动高速(双扭)绞线机

全自动高速双扭绞线机是我公司于2000年自主研发而成的***新一代高科技具有***自主知识产权的线缆绞合设备，该机型经过5年客户连续（以每天22小时计算）试用，经过多次测试调整修正完善。于2005年***向市场推广。现已被多家外资厂商充分认可。并出口到部分发达***。

 BLY-500P全自动高速绞线机是国际上******新一代全自动双扭高速绞线（束线、对绞）机，本机主要专用于软铜/铝线及各类电子线的绞合。如电源线、电话线、电脑线、耳机线、汽车花线、漆包线、网络线（LAN CABLE）等等，同时该机还可广泛用作通讯电缆中聚烯烃塑料实心、泡沫皮绝缘、单芯线的绞制(绞绝缘线需加单线退扭)，也可适用于各种电线的对绞束绞。该机配备本公司自主研发的反绞机可作超高速正规绞线机，绞线一次成型更是该机组***大优点，高于传统正规绞线机5-10倍的产量（大大提高了线缆厂生产产量以及大大降底了生产成本）取代了小型管绞机，克服了管绞机生产工序多绞线质量差，避免了管绞机正规绞线时跳丝严重质量问题。设备灵活多用，一机多用，配合不同之放线装置，即可达到不同生产工艺要求之产品，本机即可配合束丝放线架作为各种金属线材的束绞（此时它是一台高精度的束丝机），配以芯线放线装置，绕包、填充后，还可用于绝缘线芯成缆和部分控缆的绞合（此时它是一台双节距成缆机），同时高精度高稳定的节距对网络线配退扭机，电话线通讯线作双节距对绞（此时它是一台高转速对绞机）具有独特的优点，利用本机独特的电控设计，设定停止转体（绞弓）旋转，运行牵引及收线功能，配合放线装置，可以对不同规格线轴之线制品进行倒轴（此时它是一台倒轴机）

A． 独特的外观设计，新颖的内部结构，布局合理，结构完善，导轨大拉门式设计配可视视窗，精巧大方，开启机门更方便，目测机内运转更自如，占地面积小，安装方便，无需基础安装，在任何工作平面吊装，即可稳定使用，特别是操作相当方便和轻松，全封闭式安全护罩，蜂窝式隔音结构，吸音，噪音低。 
B． 性能稳定，运转速度快，超低噪声，绞线成品光洁圆整，外观漂亮，绞线品质高，跳丝现象***； 
C． 独特的散热结构，循环排风系统保证整机高速长时间运转温度恒定，主轴超温保护，机内超温保护， 
D． 光杆排线机构：排线位于摇篮正上方，扮动释放手柄，排位挡杆灵活自如，收排线整齐，换向更平滑， 
E． 收线盘电动升降，减轻了劳动强度。顶卸线轴采用无轴顶锥夹紧式自动对中，装卸方便带自锁安全。 
F． 整机动力***，主机矢量变频调速，伺服马达牵引，伺服马达收线，PLC联动控制自成一体，人机设定各参数，实现人机设定电子节距（可动态调整）无级设定，避免老式变换节距方式用变换齿轮、变换牵引轮等落后方式（影响生产进度），收线张力在线检测（闭环控制实现高精度张力收线）自动控制，克服了机械摩擦片式收线张力误差大不稳定等缺点，同时又克服了磁粉式阶梯有级性收线张力误差大、受温度影响磁粉磁力变化大导致收线张力变化大、经常漏磁粉等不利因素造成收线张力无法保证恒力矩（恒收线张力）导致节距变化大，因牵引采用伺服马达编码自动跟踪主机、收线采用伺服马达闭环控制在线检测具有高速回馈修正，故节距高度稳定。 
G． 门式摇篮，摇篮内部无齿轮，无链轮，各机构布局合理，传动系统完全高精度电控，减少机械摩擦，无需注油，减少机械噪音，无注油污染，保持机器内部清洁干净， 
H． 主轴外置式注油嘴，方便加油，可降低机器温度和噪音，延长机器使用寿命， 
I． 穿线系统为***新结构，导线从主轴导轮直接进入弓带，方便穿线，转角导轮大（比传统设备直径大3倍—非常有利于对绞线数据达标），分离式被动牵引轮，减少过线阻力，杜绝因过线轮故障引起的绞线刮伤，拉细，变形，跳股及内部断线现象的发生， 
J． 内置电子牵引计米装置，实现牵引与计米的同步进行，光电式感应，计米更科学，减少长度误差，与传统外置式圈绕计米轮计米相比长度误差减少一米多，同时避免了由于外置式圈绕计米论造成单线或多线进线张力不均现象的发生， 
K． 外置式分线板上下可调，保证单线进线分布均匀，前后可调，保证不同线径单线进线预绞节距准确，防止跳股， 
L． 主机采用变频调速缓步起动生产效率高，节约电能。 
M． BLY型全自动高速绞线机性能稳定，品质超群，国内独创，与传统绞线设备相比，它的设计理念更科学，整体布局更完善，更合理，实现了绞线工艺的新的一次工业化革命，它的低故障率及较短的待机时间，独特的操作方式，一机多用的整体***是目前国内绞线设备无法比拟的，在国际线缆行业上也是绞线工艺中技术超前的理想选择，产品***竞争力，完全淘汰现行国内通用型绞线设备

1、 主机马达：5.5KW矢量变频调速，人机设定转速。 
2、牵引电机：伺服电机调速PLC控制自动跟踪主机，人机设定绞距电机自动锁定转速比例。 
3、收线电机：伺服电机调速PLC加张力回馈控制，实现恒张力收线（恒力矩收线），张力人机设定全程自动跟踪回馈闭环控制。 
4、排线装置：光杆轴承排线 
5、线盘升降装置：电动升降线盘2T， 
6、机内通风：二进二出排风扇， 
7、箱体：由国标钢板焊接，时效处理，镗孔加工。 
8、人机界面： 触摸屏人机界面，参数由人机界面设定（主机转速设定、主机转速显示，寸动，正反绞设定，绞距设定、绞距显示，长度计米设定、计米长度显示、计米停机复位，内外部断线保护起启动、停止，报警复位，刹车时间设定，主轴温度显示，机内温度显示）。人机界面采用点击菜单，分层次方式打开各参数页，进行参数设定。操作简单快捷，易懂易操作，电子节距在线设定，实现工作过程不停机变换绞距，节距调整方便快捷，节距范围广，无级可调，节距***高，实现PLC触摸屏点触设定，瞬时变换节距大小（2秒内在线变化节距，完全淘汰传统生产过程中停机换齿轮或牵引轮变换节距的落后工艺浪费时间）。张力在线检测，人机任意设定，数值极其稳定，PLC在线调整无需停机，绞线时，收线张力从空盘到满盘，速度从高速到低速，自动***变化值，使收线张力均匀一致，保证绞线的成批质量精度高，收线张力稳定性（从空盘到满盘）完全实现恒张力收线。绞向调整简单-人机设定，点触PLC触摸屏瞬时换向，（在线调整，2秒内即可完成绞向调整任务，完全淘汰传统工艺中的停机扳动换向杆机械换向模式），可显著提高生产***。采用***的控制方法： 工作程序由PLC控制，各安全限位，内外部断线，等均由人机触摸屏监测指示运行状态及故障点，使操作更直观，排除故障更简便，保障机器运转安全。 
9、强大***的保护功能：故障点显示主机故障显示，收线故障显示，牵引故障显示，升降机故障显示，内外部断线保护显示，计米到达显示，安全门未管好显示，急停显示，主轴超过安全温度报警，机内超过温度报警，绞弓未停止机门打不开等保护功能确保生产中的安全。 
10、电器控制： 
全机采用PLC控制器加人机界面控制稳定可靠、高速处理各类数据，实现各部位数字有机联动， 
保证了高精度控制，机组运转稳定赖用。各参数由人机设定操作。 
11、电磁刹车：8KG 
12、机械部分： 主轴严格按照机械加工工艺选材加工，保证长期使用不形，主轴及铝盘高速动平衡处理高速旋转转动惯量小，保证了整机高速运转无震动 ，各转角导轮直径大，过线转弯半径大有利于电线绞合过程中节距高度稳定，机内同步带（进口）传动，零部件严格按照生产工艺加工，主轴轴承采用SKF高速轴承，主轴润滑必须用SKF公司的LGMT2/5（二硫化钼***润滑脂）。

1、铜线进线线径范围：￠0.05mm-￠0.52mm（软态铜线）。 
2、绝缘线进线范围：￠0。05mm-￠1mm（软态绝缘线）。 
3、进线条数：7条以上， 
4、绞合铜线总面积：绞合总面积小于2.5m㎡，绞合绝缘线总面积：绞合总面积小于3ｍ㎡。 
5、绞线节距范围：3ｍｍ-50ｍｍ（人机电子节距设定）， 
6、收线盘规格：外径￠500ｍｍ＊外宽300ｍｍ*内孔￠56ｍｍ（国标线盘），可按可户提供尺寸订做，（收线盘满足装线总重量小于220KG） 
7、主机绞弓转速：2500RPM/分钟（5000 tpm）人机设定， 
8、收线张力设定范围：0-5000g人机任意设定， 
9、绞向：左/右（S/Z）人机设定任意选择， 
10、内外部断线保护停机并报警PLC控制， 
11、长度预设定到达长度停机并报警， 
12、安全门开关报警， 
13、升降复位报警， 
14、主轴温度超过安全温度报警， 
15、机械尺寸：2500mm*1200mm*1100MM， 
16、净重：1750KG， 
17、涂装：油漆 
18、使用电压：三相AC380V。