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盐水浓度对防锈油脂试验的影响？

盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异，从验证试验看，当氯化钠浓度在3-5%时，锈蚀速度***快、而且平行性、重现性较好。浓度大于8%时，锈蚀速度减慢，且平行性、重现性较差。所以标准中采用的浓度为5%。一般认为提高氯化钠溶液的浓度对提高腐蚀速度有利，但实际却并非如此，这是因为随着盐浓度的提高氧的溶解度却低，使阴极过程、即氧的去极化过程受到阻滞。抗盐雾试验的腐蚀作用盐雾试验的腐蚀作用和其它化学和电化学作用一样，珩磨油多少钱，随着温度的提高而加快。国外。国外标准方法有规定为室温、20±2℃，35±2℃、50±2℃四种。采用室温会因时、因地不同而带来很大的差异；采用20±2℃，对我国南方地区特别是夏季则需增设降温装置，珩磨油品牌，使设备复杂化；采用50±2℃。，所用的材料和温度控制又有一定困难；所以在标准中采用了 35±2℃，因为这一温度在夏季不需降温装置，而在冬季只需简单的加热装置。

淬火剂

　　良好的冷却性能

　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，可以防止零件变形和开裂。

　　高闪点和燃点

　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

　　良好的热氧化安定性

　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

　　低粘度

　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，珩磨油，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油还应勿毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮

切削液

　　产品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易与水融合，配置成的水溶液透明均匀.具有良好的积压性，金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量.

　　半合成切削液生产方法：***微乳乳化液是由深度精制轻馏分润滑油为基础油加入脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化、转向反应生成的新型冷却切削液。具有生物稳定功能，润滑减磨性突出。

　　产品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易与水融合，配置成的水溶液透明均匀。具有良好的积压性，金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量。良好的冷却、洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少***磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少其修磨和修整频数，延长其使用寿命，使用液寿命比普通乳化液长4-6倍。无腐蚀性，并有一定的防锈性能，对机床和工件有较好的防护作用。无不良的刺激性气味，对***皮肤无不良的刺激性。

　　主要用途：用自来水配置成5％使用浓度的水溶液，适用于机械行业重复合切削、钻孔和对积压性要求较高的磨床精加工工序的冷却、润滑、洗涤和防锈。也适合用于其他车、铣、刨钻、等金属切削工序的冷却与润滑。特别适用于国外引进的柔性加工系统，组合机床加工中心的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝等工序的高速、高精度切削。