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4.6.1轧辊
穿孔机轧辊形状首要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊很少运用，常用的是桶形辊和锥形辊。
从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度通常是由两个锥形段构成的，即进口锥和出口锥。假如细分的话，进口锥又能够分为一段式和两段式，两段式是为了改进咬入条件和减少从车次数。依据毛管扩径量的需求，出口锥也能够分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。
别的，有的轧辊在进口锥和出口锥之间选用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的效果是防止两锥相接处构成尖锐锋芒，这种锋芒在穿孔时会使毛管外外表发生划伤。
轧辊的特征尺度指轧辊***大直径和辊身长，轧辊***大直径和辊身长度是依据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能耗费、轧辊重车次数等要素断定。
轧辊直径添加，则咬入条件改进、轧制速度进步、轧辊重车次数添加、轧辊的利用率高，但一起也添加了轧制压力和电能耗费。
4.6.1.1轧辊的进口锥角和出口锥角
轧辊进口锥的视点巨细决议管坯能否顺利咬入和堆集满意的力以战胜顶头阻力使管坯穿成毛管。有关的文献指出，进口锥角在2～40之间，通常情况下将轧辊的进口锥规划成两段，榜首段的视点在1～30之间，为的是确保管坯的咬入，第二段的视点在3～60之间，为的是防止构成孔腔。
轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，视点越大。
4.6.1.2轧辊的进口锥和出口锥长？
断定轧辊进口锥和出口锥的长度首要为了校核轧辊的长度是不是满意毛管咬入和扩径的需求，其次为在出产中合理运用轧辊。
轧辊进口锥长的计算公式为：
轧辊出口锥长的计算公式为：注：DB－管坯直径；E－轧辊间隔；DR－毛管直径；αe—轧辊进口锥段的空间角，能够近似等于轧辊进口锥角；αa—轧辊出口锥段的空间角，能够近似等于轧辊出口锥角。
4.6.2导盘
导盘的效果是关闭孔型。导盘规划要素首要有：触摸弧半径和厚度。见图4-7。
图4-7
4.6.2.1导盘的概括
导盘的概括是由通常有两个半径进口半径R2、出口半径R1构成，依据经历咱们能够断定其值的巨细：
进口半径：R2＝（0.66～0.70）*DB
出口半径：R1＝（0.8～0.87）*DB
4.6.2.2导盘厚度
到盘厚度由***小轧辊间隔和导盘与轧辊的***小间隙决议。巨细为：
B＝（0.8～1.0）*DB
注：DB－管坯直径
4.6.3导板
导板的规划原则是：一种管坯需求规划一种导板,假如是用一种管坯出产不一样尺度的毛管,能够只规划一种导板。
导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有进口锥、紧缩带和出口锥构成。导板进口锥首要起到引导管坯的效果，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板触摸时，它起着约束管坯椭圆度的效果。约束椭圆度是为了防止过早构成孔腔，一起推进金属的纵向延伸。导板的出口锥起约束毛管横变形，并操控毛管轧后外径的效果。
紧缩带是过渡带，它不在导板的中心，而是向进口方向移动，移动值通常在20～30mm,也有到50mm的。移动的意图是：能够减小管坯在顶头上开端碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，进步穿孔速度。
导板的进口锥角通常等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角通常等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。
导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
导板的长度由变形区长度决议，紧缩带宽度通常为10～20mm.
导板的厚度依据轧辊间隔来断定，以薄壁毛管为规划目标。习惯薄壁管的导板必定习惯厚壁管的出产。
4.6.4顶头
顶头的种类按冷却方法来分，有内水冷、表里水冷、不水冷顶头（穿孔进程和待轧时刻内都不冷却，首要指出产合金钢用的钼基顶头）:
按顶头和顶杆的衔接方法来分，有自在衔接和用衔接头衔接顶头。
按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与外外表之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头原料分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。
为延伸顶头的运用寿数，应经过加强冷却水的压力来进步顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了下降顶头内部温度，应尽也许降到***低水平，冷却水压应确保在10～15bar。
影响顶头寿数的要素：
管坯原料，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿数越低；
顶头化分和热处理技术，热处理技术决议顶头寿数。
穿孔时刻和管坯长度，穿孔时刻越长，顶头温度越高，顶头越简单变形和损坏。
顶头在穿孔进程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的效果，力的巨细影响顶头的寿数。顶头过火磨损会划伤毛管表里表，粘钢后发生内折。
顶头通常是轧制的、铸造的或者是铸钢的。转移顶头时应维护外表的氧化层，防止掉落，不然影响运用寿数。
更换标准是：
顶头头部磨损，磨损带长度超越5mm，破损面积超越30cm2.
穿孔段呈现裂纹；裂纹长度超越60mm,宽度在1.0mm摆布。
粘钢，有粘钢就该替换。
剔废的顶头原则上不能重复运用，若重车，需要再次热处理。
4.6.4.1核算进程：
下面以2段式顶头举例说明规划进程，规划的前提是有必要已知轧辊的尺度和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
——断定轧制带处（HP）的辊距（E）
辊距（E）的巨细取决于：
延伸系数
延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大，在同一壁厚下，延伸系数愈大。随着锥形辊穿孔机的的广泛运用，以180机组为例，穿孔毛管的***小壁厚可以到达8mm。
轧制带处的压下量
它表明管坯直径在轧制带处的改变量，取值范围在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。
它表明管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的改变量，它的巨细决议管坯的二次咬入效果，过大又简单构成钢管内折缺点。
穿孔机首要的调整参数有轧辊间隔、顶头前伸量、导板（导盘）间隔、行进角的巨细和轧辊转速（导盘速度）。
调整的基本原则是毛管几许尺度满足轧管机组的需求，壁厚均匀且表里外表杰出。
调整的办法可以参阅下表（表中没有涉及到行进角的调整）：
怎么断定轧辊间隔
轧辊间隔指的是两个轧辊的轧制带之间的间隔，它是主要的调整参数之一。断定轧辊间隔（E）的前提条件是应清晰：
——管坯原料
——管坯直径
——毛管壁厚
下列数据为标准数据：
碳钢：E＝（0.84～0.90）*DB通常为（0.86～0.89）*DB
低合金钢：E＝（0.85～0.90）*DB通常为（0.87～0.90）*DB
高合金钢：E＝（0.88～0.91）*DB通常为（0.88～0.90）*DB
通常情况下，厚壁管上限值为0.93*DB，薄壁管取下限。
怎么断定导盘间隔？
导盘间隔与轧辊间隔的比值决议着轧件在变形区中的椭圆度，而椭圆度又影响毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺度控制等。特别是对毛管质量（穿孔合金钢管）影响更为显着，椭圆度越大，毛管内外表呈现裂纹的可能性越大，过早构成空腔的可能性越大。
生产中，导盘间隔老是大于轧辊间隔，二者比值即椭圆度系数，通常在1.07～1.15之间，穿孔厚壁管和合金管时取小值。
断定导盘间隔可按椭圆度系数推导：
A＝（1.07～1.15）*E