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6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应认为查验所代表的这一批焊缝合格；
6.4.7.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；
6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可认为查验所代表的这一批焊缝合格。
6.4.7.5当再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行查验；
6.4.8对需要热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合计划文件规矩。当计划文件无清晰规矩时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不应少于热处理焊口总数的10%；
6.4.9需要热处理的管道焊缝，应按本规范需要填写“热处理陈说”；
6.5压力试验
6.5.1管道设备完毕，热处理和无损查验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规矩：
6.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为试验介质，但应采纳有用的安全措施。脆性材料禁止运用气体进行压力试验；
6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力试验时，经建设单位附和，可一起选用下列方法代替：
(1)一切焊缝(包含附着件上的焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进行查验。
(2)对接焊缝用100%射线照相进行查验，
6.5.1.3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；
6.5.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补；
6.5.1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一起按规矩的格式填写“管道系统压力试验记载”；
6.5.2压力试验前应具有下列条件：
6.5.2.1试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按方案图纸全部结束，设备质量符合有关规矩；
6.5.2.2焊缝及别的待检部位没有涂漆和绝热；
6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时***设备；
6.5.2.4试验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测***大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；
6.5.2.5符合压力试验需要的液体或气体现已备齐；
6.5.2.6按试验的需要，管道现已加固；
6.5.2.7对运送***流体的管道及方案压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前,下列材料现已建设单位复查：
(1)管道构成件的质量证明书；
(2)管道构成件的查验或试验记载；
(3)管子加工记载；
(4)焊接查验及热处理记载；
(5)方案批改及材料代用文件；
6.5.2.8待试管道与无关系统已用盲板或采纳别的方法离隔；
6.5.2.9待试管道上的安全阀、***板及表面元件等现已拆下或加以隔绝；
6.5.2.10试验方案现已过同意，并已进行了技术交底；
6.5.3液压试验应遵循下列规矩：
6.5.3.1液压试验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得逾越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；
6.5.3.2试验前，注液体时应排尽空气；
6.5.3.3试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采纳防冻方法；
6.5.3.4试验时，应测量试验温度，制止材料试验温度靠近脆性改变温度；
6.5.3.5承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为方案压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为方案压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
6.5.3.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道方案压力的1.15倍时，经建设单位附和，可按设备的试验压力进行试验；
6.5.3.7当管道的方案温度高于试验温度时，试验夺力应按下式核算：
Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(6.5.3)
式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)；
P——方案压力(表压)(MPa)；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；
[σ]2——方案温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，发生逾越屈从强度的应力时，应将试验压力Ps降至不逾越屈从强度时的***大压力；
6.5.3.8承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当方案压力小于或等于0.5MPa时,应为方案压力的2倍；当方案压力大于0.5MFa时，应为方案压力加0.5MPa；
6.5.3.9对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以***高点的压力为准，但***低点的压力不得逾越管道构成件的承受力；
6.5.3.10对承受外压的管道，其试验压力应为方案内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；
6.5.3.11夹套管内管的试验压力应按内部或外部方案压力的高者断定。夹套管外管的试验压力应按第7.5.3.5款的规矩进行；
6.5.3.12液压试验应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；
6.5.3.13试验完毕后，应及时撤消盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应避免构成负压,并不得随地排放；
6.5.3.14当试验过程中发现***时，不得带压处理。消除缺陷后,应从头进行试验；
6.5.4气压试验应遵循下列规矩：
6.5.4.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为方案压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的方案压力大于0.6MPa时，有必要有方案文件规矩或经建设单位附和，方可用气体进行压力试验；
6.5.4.2制止使试验温度靠近金属的脆性改变温度；
6.5.4.3试验前，有必要用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa；
6.5.4.4试验时，应逐步缓慢添加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或***,持续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至方案压力，停压时刻应根据查漏作业需要而定。以发泡剂查验不***为合格；
6.5.5运送***流体、***流体、可燃流体的管道有必要进行***性试验。***性试验应按下列规矩进行：
6.5.5.1***性试验应在压力试验合格后进行试验介质宜选用空气；
6.5.5.2***性试验压力应为方案压力；
6.5.5.3***性试验可联系试车作业，一起进行；
6.5.5.4***性试验应关键查验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不***为合格；
6.5.5.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行***性试验。
6.5.6真空系统在压力试验合格后、还应按方案文件规矩进行24h的真空度试验，增压率不该大于5%；
6.5.7当方案文件规矩以卤素、氦气、氨气或别的方法进行***性试验时，应按相应的技术规矩进行；
7管道的吹扫与清洁
7.1一般规矩
7.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洁(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案；
7.1.2吹洗方法应根据对管道的运用需要、工作介质及管道内表面的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；
对有特别需要的管道，应按计划文件规矩选用相应的吹洗方法；