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1、无折边锥形封头便是一段圆锥体，由于锥体与筒体直接联接，联接处壳体形状突变而不连续，发作较大的有些应力，这一应力的取决于锥体半顶角α的巨细，α越大，应力越大；反之则小。《计划规则》对无折边锥形封头作了如下三点束缚：
（1）无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的情况；
（2）当α>30°时则须选用折边锥体的型式，不然有必要用应力分析办法进行核算；
（3）无折边锥形封头联接处的对接焊缝有必要选用全焊透结构。
2、折边锥形封头包括圆锥体、折边和圆筒体三个有些，多用于锥体半顶角α>30°的场合。因α越大锥体应力越大，所需壁厚也越大，加工就越困难。所以，除非格外需要，带折边锥形封头的半顶角一般不大于45°。此外，折边的内半径r越大，封头受力情况越好，因此《计划规则》作出了如下束缚：折边内半径r应不小于锥体大端内径DN的10%及锥体厚度的3倍。
就受力情况而言，锥体封头较半球形、碟形、椭圆形封头都差，但是锥形封头由于其形状有利于流体流速的改动和均匀分布，有利于物料的排出，所以在压力容器上仍得到运用，一般用于直径较小，压力较低的容器上。
4法兰联接结构
4.1法兰的联接与密封作用原理法兰在容器与管道中起联接与密封作用，下面以螺栓联接的法兰为例阐明其结构特征。法兰实际上便是连在管道和容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔，一对相组配的法兰之间装有垫片，用螺栓联接在一起，经过拧紧螺栓来联接一对法兰，并压紧垫片，使垫片表面发作塑性变形，然后堵塞了容器内介质向外流的通道，起到密封作用。这便是法兰的密封原理。
4.2法兰与筒体的联接方法根据法兰与筒体的联接方法不相同，容器法兰分为整体式、活套式和任意式三种，下面具体介绍其联接方法。
1、整体法兰。法兰与法兰颈部为一整体或法兰与容器的联接可视为相当于整体结构的法兰，称为整体法兰。根据它与筒体的联接方法又可分为平焊法兰和对焊法兰两类，平焊法兰是将法兰环套在筒体外面，用填角焊与筒体联接的法兰。这种结构因其结构简略，制造简略而运用广泛。但是刚性差，受力后简略发作变形和***，有时还致使筒体曲折，所以一般只用于直径较小，压力、温度较低的低压容器上。对焊法兰是经过锥颈与筒体对焊联接的法兰。这种法兰根部带有较厚的锥颈圈，不只刚性较好，不易变形，而且法兰环经过锥颈与筒体对接，有些应力较平焊法兰大大降低，而强度添加。但这种法兰制造比照困难，所以仅在中压容器上选用。
2、活套法兰。法兰环套在筒体外面但不与筒壁固定成整体的法兰，称为活套法兰。其又分为翻边活套法兰、焊环活套法兰、半环活套法兰和螺纹活套法兰。
这类法兰因与筒体没有刚性的联络，故拆开、维修或更换均较便利,不会使筒壁发作附加应力，可用与筒体不相同的资料制造。但其强度较低，对直径与压力相同的容器，活套法兰所需的厚度比整体法兰大得多，所以这类法兰一般只用于搪瓷或有色金属制造的低压容器上。
3、任意式法兰。若将法兰环开好坡口并先镶在筒体上，然后再焊在一起的法兰称为任意式法兰，其结构类似整体法兰中的平焊法兰，但与筒体联接处未选用全焊透结构，故强度比后者差，只用于直径较小的低压容器上。
4.3法兰密封面及垫片法兰联接很少是因强度缺少而遭损坏的，但常由于密封欠好致使***。因此，密封疑问已成为法兰联接中的首要疑问，而法兰密封面与垫片又直接影响到法兰的密封，有必要加以介绍。
1、法兰密封面即法兰接触面，简称法兰面。一般均需经过比照精细的加工，以保证满足的精度和光洁度，才干抵达预期的密封作用。常用的法兰密封面有平面型、高低型、榫槽型和自紧型等数种。
平面型密封面只需一个光滑的平面，为改善密封功用，常在密封面上车出几道宽约1mm、深约0.5mm的同心圆沟槽，如同锯齿。这种密封结构简略，简略加工，但设备时垫片不易装正，紧螺栓时也易挤出，一般用于低压、***介质的容器上。
高低形密封面是一对法兰的密封面分别为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。设备时把垫片放在凹面上，因而简略装正，且紧螺栓时也不会挤出。其密封功用优于平面型，但加工较困难，一般用于中压容器。
榫槽型密封面是在一对法兰的密封面上，将其中一个加工出一圈宽度较小的榫头，将另一个加工出与榫头相配合的榫槽，设备时垫片放在榫槽内。这种密封面因垫片被固定在榫槽内，不可能向两端挤出，所以密封功用非常好。且垫片较窄，减轻了压紧螺栓的负荷。但这种密封面结构凌乱，加工困难，且更换垫片比照费事，榫头也简略损坏。所以，一般只用于***或***的工作介质或工作压力较高的中压容器上。因其在氨出产设备上用得较多，所以又称为氨气密封。
自紧式密封面是将密封面和垫片加工成格外形状，接受内压后，垫片会主动紧压在密封面上保证密封作用。故称为自紧式密封面。这种密封面的接触面积小，垫片在内压作用下有自紧才干，密封功用好，减少了螺栓的紧力，也就减少了螺栓和法兰的标准。这种密封面结构适用于高压及压力、温度常常动摇的容器上。
2、垫片。法兰密封面即使经过精细的加工，法兰面之间也会存在细微的空地，而成为介质***的通道。垫片的作用便是在螺栓的压紧力作用下发生塑性变形，以填充法兰密封面之间存在的细微空地，阻塞介质***通道，然后抵达密封的意图。
容器法兰联接所用的垫片有非金属软垫片、盘绕垫片、金属包垫片和金属垫片等数种。非金属软垫片是用弹性较好的板材按法兰密封面的直径及宽度剪成一个圆环。所用材料主要有橡胶板，石棉橡胶板和石棉板等，根据容器的工作压力、温度以及介质的腐蚀性来选用。一般低压、常温（≤100℃）和无腐蚀性的介质的容器多用橡胶板（经过硫化处理的硬橡胶工作温度可达200℃）；介质温度较高（对水蒸气∠450℃，对油类∠350℃）的中、低压容器一般用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；一般的腐蚀性介质的低压容器常选用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。
4.1.3、对于有些腐蚀严重的，可选用更换筒节或挖补的方法修补，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一起，挖补一般选用嵌入式，不得选用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术需要，应参照相应制作技术标准，拟定施工方案及适合于运用的技术需要。焊接技术应经焊接技术负责人赞同。
4.1.4、对于容器内衬缺陷：
若内衬表面有裂纹、***、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可经过磨消的方法修补，当磨消深度较深的可以进行补焊修补。
b、内衬大面积鼓包，首先在消除***后可用水压胀复，但胀复压力不得逾越容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢面料的容器制止用火焰加热胀复。
凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应查验面料的批改质量。常用的查验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向面料层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其***状况；二是氨渗透法，是向面料层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，选用此法时面料层间***佳先以氮气置换；三是选用超声波***检查仪检查。
4.2、换热器常见缺陷的方法及修补方法：
4.2.1、壳体缺陷可按压力容器的修补方法修补。
4.2.2、换热管管口处***：
胀接纳可选用补胀的方法处理，同一部位补胀次数不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧，若补胀后依然***，可更换管子或选用焊接的方法处理，焊接后要对周围换热管再补胀一次，避免热胀冷缩松动。
B、焊接纳可选用补焊的方法处理，先对管口焊缝收拾洁净，打磨好后进行焊接。
4.2.3、换热管分裂***：
更换新管，胀接式换热器更换新管时有必要对管板孔进行检查、收拾、修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管孔直径的差错在图纸需要范围内，管端应除锈至呈金属光泽，长度不小于二倍的管板厚度。