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机床精密铸件回火处理的方法和重要性

机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。

机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，机械加工厂，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

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影响零件加工表面机械性能的因素——表面层材料金相***的变化

（1）磨削烧1伤：磨削工件表面的温度达到相变温度以上时，表面金属会发生金相***变化，让表层金属强度与硬度降低，机械加工厂哪家好，会有残余应力产生，出现轻微的裂纹。在磨削淬火钢的过程中，可能会产生回火烧1伤、淬火烧1伤以及退火烧1伤。

·回火烧1伤：磨削区的温度没有超过淬火钢的相变温度，但已经超过毛实体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体***将转变为硬度低的回火***。

·淬火烧1伤：如果切削区温度超过了相变温度，再加上冷却液急冷的作用，表层金属发生二次淬火，机械加工厂费用，其硬度会比回火马氏体高，而在它的下层，冷却较慢，出现了硬度比原先回火马氏体低的回火***。

·退火烧1伤：如果切削区的温度超过了相变温度，机械加工厂价格，磨削区域又没有冷却液进入，表层金属将会产生退货***，让表面硬度急剧下降。

（2）表面层残余应力：在切削力作用下，已加工的表面会受拉应力的影响，产生伸长塑性变形。表面积趋向增大，这时候里层会在弹性变形的状态下。当切削力去除后，里层金属趋向复原，但是受到已产生塑性变形的表面层的限制，不能***到原来的形状。因此，在表面层上会有残余压应力产生，里层则为拉应力与之相平衡。

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机械加工安全措施

1、机械加工厂根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，北京机械加工厂除在机床上安装护罩、档板以外，还给操作者配备防护眼镜。

4、机械加工厂要求使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

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