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点检仪在造纸行业的应用分析：

据中国造纸业协会估计，2015年，我国纸与纸板表观消费量约为10400万吨，纸浆企业设备在线状态分析与智能诊断系统，同比增长约3.2%，延续低迷颓势。考虑到消费的主要构成来自于存量较大的工业与传统文化产业，主要造纸产品如包装用纸和文化用纸的***终需求端都是工业包装与传统文化印刷的情况，在我国GDP增长将逐步减慢背景下，造纸业整体需求增速难有超预期表现，尤其是在上述与GDP联系密切的包装用纸和市场空间已呈现饱和的文化用纸方面。消费结构中，箱纸板、瓦楞原纸和未涂布印刷书写纸依然是主要消费纸种。

实现零故障运行的逻辑

通过追求缺陷零化、故障零化、浪费零化实现效率大化。“故障零化、灾害零化、浪费零化、不良零化”是起因，是驱动轮。如何实现零化？做事前预防和过程预防成为不二选择，事前预防与过程预防相结合，通过全员参与的预防管理实现零化目标，通过小团队活动优化设备运行状态。

这三大核心价值观是存在内在逻辑的，在管理实践中，由于非常多的情形被割裂式理解，管理者们在实际工作中往往不得要领，头绪混乱。

例如：

如何落实全员参与？

不同部门、不同岗位的职责是什么？

它们如何满足整体责任不留空档与死角？

什么时候需要开展小团体活动？

如何开展小团体活动？

预防管理为什么容易被忽视？

预防管理为什么难落地？

由谁来负责预防管理等？

当你和你的团体，树立明确的目标，建立了以上三大核心价值观及关联逻辑的时候，接下来的事情才有可能实现。

传统设备点检方式，这种方式主要存在以下问题：

点检缺乏规范化指导及科学化管理。点检人员难以按时到位、及时巡查、准确收集信息，而大量且严肃的状态数据是***技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础。

设备信息无法得到充分利用。信息的使用范围狭窄，局限于单一职责范围内；处理和使用信息角度单一，统计信息获得困难。

设备信息积累和共享无法实现。设备点检信息表达不统一、不能及时集中；大量的设备历史信息缺乏有效的保存和管理；设备信息综合利用困难。

智能手机（APP）可完成设备工艺量与观察量的采集，而服务器管理软件则在上海士翌公司成熟的产品软件IPMS系统基础上，进行定制开发，满足的个性化设备管理流程、个性化的报表及与上端ERP平台的数据接口等个性化需求。