生产计划控制程序
- 目的：
确***公司生产的正常***，满足顾客的合同要求。
- 范围：
适用于本公司生产的安排及进度的控制。
- 职责：
3．1 销售部负责并制定发放《生产通知单》。
3．2 分管生产的副经理负责《生产通知单》的审批。
3．3 技质部负责生产过程中产品各状态的质量控制、检测、跟踪。
3．4 生产部负责制定《生产计划单》及相关过程的***实施。
3．5 各有关部门负责配合与支持产品生产过程中的有关措施的落实。
- 工作程序
4．1 生产计划
4．1．1 销售部根据合同/订单制定《生产通知单》，上报分管生产的副经理。
4．1．2 分管生产的副经理对《生产通知单》各内容进行综合分析、判断后进行审批。
4．1．3 生产部根据审批确认以后的《生产通知单》制定《生产计划单》。
4．1．4 当《生产计划单》制定后，实施过程中又有新的《生产通知单》通过审批下达时，应对生产计划相应的调整，并通报其它相关部门采取相应的支持措施并落实。
4．2 生产计划落实
4．2．1 生产部根据《生产通知单》的要求编制《采购申请单》报经分管生产的副经理审批后进行原材料采购。
4．2．2 仓库按《标识和可追溯性控制程序》中4．1 条款及“仓库管理制度”进行原材料入库验收工作，并通知班组领料员领料。
4．2．3 班组领料员按《生产计划单》及有关工艺工序的材料消耗定额等进行领配料。
4．2．4 班组的各加工点应按图纸、工艺要求进行本工序加工。
4．3 生产控制
4．3．2 生产部应每天掌握生产动态审看《生产计划表》中的各相关内容，并对出现的较大异常情况进行分析，汇同相关部门与人员改进措施，并***班组及相关工序和加工点，进行落实。
4．3．4班组 生产中出现断料、设备故障、停水、停电等情况影响生产计划落实时，应及时向生产部汇报，由生产部召集相关部门代表召开协调会，研究对策，落实实施。必要时应向分管生产的副总汇报以协调解决。
4．3．5 在产品从原辅料采购直到成品入库的过程中各环节的质量控制工作均执行《过程监视和测量程序》，《标识和可追溯性控制程序》等有关文件。
- 相关文件：
5．1 《采购控制程序》
5．2 《标识和可追溯性控制程序》
5．3 《过程的监视与测量程序》
5．4 《不合格品控制程序》
5．5 《纠正措施控制程序》
5．6 《预防措施控制程序》
5．7 《记录控制程序》
5．8 《采购控制程序》
- 相关记录：
6．1 《生产通知单》
6．2 《生产计划表》