振打锤清灰效果
电除尘配件振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。
振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。
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电除尘器振打装置改怎么维护***？
电除尘器振打装置的维护***措施：
一、检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。
二、检查振打轴承座，对摩擦易损件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。
三、盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。
四、检查各个转动轴的中心线。
五、检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。
六、检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。
七、检查旋转锤的旋转臂连接处。
八、检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。
九、回装后，盘车观察转动情况。
十、检查和更换振打***片或销。
十一、检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件。
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振打清灰装置生产流程的质量管理
质量管理是制造型企业的重要管理模块，为了实行***的质量管理，大瑞重机制定了一套完整而严谨的质量管理体系，其中包含多项质量管理活动。接下来，大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的质量管理措施
首先，把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生。原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全方面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。
其次，加强审查力度，完善质量流程管理。设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
实施质量管理，***终要的是质量目标。大瑞重机有着严格的产品质量标准和明确的分责制度，在质量方针的指导下，能够对生产流程中所有与质量有关的活动和工作内容进行有效管理和科学的管理，从而保证了每一台振打清灰装置的优质。
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