自保温砌块的应用优势
节能潜力巨大。目前我国建筑用能耗占***总能耗的27%，耗煤 7 000万t。单位建筑能耗相当于同等气候条件下发达***的 2 倍 ～ 3 倍。在 整 个 建 筑 物 热 损 失 中，围 护 损 失 高 达70% ～ 80%。使用本产品做围护，可达节能 75% 以上***要求的节能标准。按我省建筑面积***为 25 元 /m2 ， 每平方米可节约6.48 元，每 1 万 m2 建筑可节约原煤 183 t。我国每年建房 20 多亿平方米，即使有 50% 采用该建筑自保温砌块，其节支、节煤量已相当可观。
节约建筑成本。目前为了执行***对建筑节能必须达到75% 以上的强制性要求，在没有综合性能良好的自保温砖的情况下，多采用墙体外加保温层技术。无论是外加聚氨酯复合板或板保温层，加气混凝土砌块招商，每平方米造价都在 100 元以上。而采用建筑自保温砌块，不再需要外加保温层，至少可降低造价 30% ， 节约工程费用10% ～ 15%。更为重要的是外墙保温板受材料的限制，其设计寿命一般不超过 20 年， 难以实现与建筑物同寿命，需要定期维护、维修、更换，而且存在安全隐患，呼市砌块招商，成本很高。而建筑自保温砌块可与建筑物同寿命，小型空心砌块招商，省去了全部后期成本，因此长期综合成本又大大减少。
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加气混凝土板材硬化程度不均的原因
料将搅拌不均也是硬化不均的一个原因。由于搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种，由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在***。
当料浆浇筑后发生沉淀，保温砌块招商，导致加气混凝土板材硬化不均。这种情况会导致坯体下部比上部硬。发生沉淀常见原因是粉煤灰细度不够，沙子过粗，铝搅拌不均等。因此在加气混凝土板材生产线工艺过程中一定要注意各个环节。
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蒸养粉煤灰砌块的z主要水化产物
蒸养粉煤灰砌块的水化产物主要是：水花硅酸钙、水化硫铝酸钙、水石榴子石。
在蒸压养护条件下，粉煤灰砌块进行水化反应时的温度要求在174.5℃或更高，CSH(I)在较高温度下转变为托勃莫来石，同时粉煤灰中的莫来石和石英晶体开始溶解参与反应，因而粉煤灰砌块中的水化生成物，不仅有CSH(I)和水石榴子石，而且还有较多的托勃莫来石，水花产物的数量也增多了，晶胶比得到合理匹配。从而提高了制品强度，降低了制品的干燥收缩和碳化收缩，这就是蒸压制品与蒸养制品的重要区别。
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