白色电泳漆面***的解决方法:
1.工件经白色电泳漆涂成膜后,离开槽液立即用UF液(或纯水)冲洗,超低温磷化液,以消除再溶解性***。
2.在电泳涂装时,临川区磷化液,从工艺管理上应控制漆液中杂质离子的浓度,对各种离子的含量要控制在规定的范围之内,要求定期化验槽内各种离子浓度.
3.为消除带电入槽的阶梯式***,要求槽液表面的流速大于0.2米/秒,以消除堆积泡沫,在带电入槽的通电方式生产时,防止运输链速度过低。
4.为消除水洗***,磷化液除锈,首先要保证漆膜电渗性好,控制槽内溶剂含量(不能过高)及杂质离子的含量,以获得致密的漆膜,后冲洗的水压不可高于0.15MPa。


南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
电泳漆是如何进行加热减量测定的
电泳漆涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的,沉积行为是沿“阻力”小的路线进行的,优先涂覆在***靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性,并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小,电力线转移到较远的工件表面,磷化液销售,随着沉积的进行,外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样,重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。
电泳漆加热减量进行测定,让电泳漆加热减量测定环节更加符合行业标准.
1、.将电泳漆加热减量测定过程中,提供试验的产品样板(钢材质板或磷化钢材质板)用天平称进行称重w0;
2、.按电泳行业标准规定的条件进行电泳加工操作,在进行水洗后放置至少半个小时,然后进行除水作业;
3、.将已经进行除水后的产品样板在140摄氏度/半个小时.进行了烘干处理后,将起放置在干燥器内进行冷却处理,然后在天平称重w1;
4、.再将进行了干燥处理流程后的(钢材质板或磷化钢材质板)样板在170摄氏度/半个小时.烘干处理后,将起放置在干燥器内进行冷却处理,然后在天平称重w2;
5、.通过(w1-w2)除以(w1-w0)乘以百分之100就得出结果等于计算加热减量的具体数据.百分比.
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白色电泳漆漆膜缩孔的原因分析:
1.电泳槽液内有飞油或污渍,飘浮或混合在电泳漆槽液里面。
2.在白色电泳漆被涂物的前处理脱脂工艺过程中的不良或者是清洗后又沾上了油污渍。
3.电泳后的清洗液中混有油污渍。
4.电泳烘干室内不净,循环风内混有油污粉未。
5.白色电泳漆补加涂料时有缩孔或树脂溶解不良或中和不好情况。



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