沸腾干燥制粒机设备概述
沸腾干燥制粒机，包括由上往下设置的上筒段、干燥室、物料室和热风室，热风室内设有正对着物料室出口的下料斗，该下料斗与送料管连接，送料管与储料罐连接，干燥室上设有进料口，储料罐上端通过管路装接有引风机，储料罐上设有进料孔，送料管装接在该进料孔内，储料罐内壁上设有位于进料孔上方的水平挡板，该水平挡板末端装接竖直挡板，储料罐内设有隔板，该隔板位于进料孔下方，隔板上设有面积小于颗粒面积的过滤孔，乳酸菌喷雾流化床制粒机，隔板上位于进料孔的一侧开设有下料口，竖直挡板向下延伸至隔板上表面。
下料斗设为锥形。储料罐内设有若干个位于进料孔上方的导风板，该导风板错位设置。物料室的出口端内设有旋转杆，该旋转杆包括主杆和安装在该主杆上的横杆，横杆上设有转动片。干燥室侧边设有支撑杆，该支撑杆固定安装在地面上，支撑杆上设有滑杆，该滑杆上套装有滑套，干燥室通过连接杆与该滑套连接。支撑杆上还设有驱动气缸，该驱动气缸的驱动轴装接有顶板，该顶板抵顶着滑套底面。滑杆上端和下端各设置一个限位块。
江苏博鸿通过在沸腾干燥制粒机储料罐内设置隔板和挡板，从而彻底杜绝了颗粒被引风机吸入的问题，避免浪费，出料效率高。
海藻酸钠流化床干燥制粒机，氧化锌流化床制粒包衣机，天水喷雾流化床制粒机，氧化锌混合制粒机，氧化锌混合干燥生产线
用于生产中西药颗粒的一步制粒机通常是由加热装置、过来装置、风机、基座、原 料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中几座、原料容器、喷雾容器、除尘 器构成一步制粒机的主机。过来装置、加热装置、风机、喷雾系统、拍锋装置设置与主机的外 部，原料容器设置与基座上，喷雾容器叠加与原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作 时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原 料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷 雾容器、除尘器后，绿藻喷雾流化床沸腾制粒机，经排风除尘装置配出。喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通 过喷雾容器上开设的喷料口而设置与喷雾容器内。
包括机架、罐体、热风模块、喷雾制粒模块和出粒模块，机架设有 一组安装长孔，罐体通过挂杆安装在机架上的一组安装长孔处，且可以沿垂直方向上 下移动，罐体设有热风室和喷雾室，底部设有进气口，顶部设有出气口，热风模块包括热风机、热风管和过滤器，热风管的一端通过过滤器与热风机的热风出口相通，热 风管的另一端与罐体的不的进气口相通，喷雾制粒模块包括喷枪、喷枪座和原料容器， 喷枪座和原料容器分别安装在罐体上，喷枪安装在喷枪座上，并通过管道与原料 容器的出口相通，出粒模块包括接粒桶、顶升气缸、气缸座、顶板和小推车，小推车 上设有接粒桶放置槽，小推车放置在罐体的下方，气缸座固定安装在机架上，顶升气缸安装在气缸座上，顶板安装在罐体上，顶升气缸的活塞杆与顶板相连接， 接粒桶放置在小推车上的接粒桶放置槽处。
在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用***广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，主要体现在:
A、只能混合制粒，不能干燥；
B、当液态物料较多时，叶黄素喷雾流化床制粒机，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；
B、只能干燥，不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。
