Hytrel TPEE 6646

问题

现象

原因

对策

白化

成型品表面的白化

（a）添加剂过量 （b）聚合物与稳定剂 不适宜或不相容

（a）降低用量，***佳化 （b）用相容性良好的稳定剂 或用高相对分子质量稳定剂

发粘

制品表面发粘

（a）因热分解而产生 低分子 （b）增塑剂，稳定剂 的迁移

（a）降低成型温度，低剪切化 （b）不要放置在高温下，减少 用量，更换种类

老化

机械强度下降，外观质量变差

（a）热 （b）紫外线

（a）添加热稳定剂 （b）添加耐候性稳定剂或有屏蔽 效果的填料

问题

现象

原因

对策

粗糙

表面粗糙

（a）塑化、混炼不良
（b）流动性较差
（c）材料受潮

（a）采用混炼效果好的挤出机，提高设定温度，采用细的滤网
（b）提高设定温度
（c）成型前充分地干燥

结垢

在口型边缘滞留沉积物

（a）材料受潮
（b）材料本身的特性

（a）成型前充分地干燥
（b）使用润滑剂，用特氟隆涂敷口型，对材料进行改性

挤出量不稳定

挤出量不稳定

（a）挤出机内的熔融点不 稳定
（b）挤出机的温度波动大
（c）螺杆与粒料打滑

（a）变更挤出条件和螺杆形状
（b）提高温度控制精度
（c）预热粒料，提高填料斗下机筒温度

变形

制品变形

（a）冷却不均匀
（b）收缩率不同的双层挤出

（a）均一冷却
（b）调整收缩率

条纹

在同一部位出现条纹

（a）口型损伤、结垢
（b）出现异种材料
（c）未消除熔接部位

（a）清洗口型
（b）清洗机筒内部、螺杆、机头部位
（c）加大从会合（熔接）部位到口型的长度，提高口型端部压力和树脂温度

问题

现象

原因

对策

气孔

成型品中凹下去的孔眼

（a）填充量、保压不足
（b）冷却速度慢
（c）在制品厚的部位

（a）增加填充量，提高保压
（b）降低模具和成型温度
（c）在厚的部位附 近设流胶口

毛边

树脂从模腔溢出

（a）填充量，保压过大
（b）模具精度低
（c）合模力不足

（a）降低填充量、保压
（b）修理分型面
（c）使用更大的成型机

流动痕迹

（a）窄间隔记录状条纹（b）宽间隔同位相条纹（c）宽间隔异相位条纹

（a）端部的流动速度比表皮层增 　　 长速度慢
（b）低温树脂间断地堵塞注胶口
（c）端部流动散乱

（a）提高***速度、模具温度和成型温度
（b）加大流胶口，提高成型温 度和***速　　 度
（c）提高模具、成型温度，降低***速度

脱模性差

产品不易脱模

（a）冷却不充分
（b）材料的粘着性
（c）模具结构设计不合理

（a）延长冷却时间，降低模具温度
（b）更换材料，使用脱模剂
（c）改进 模具设计

银色条纹

从流胶口出现***状条纹

（a）水分、挥发成分气化
（b）材料的热分解气体

（a）成型前应充分干燥
（b）降低成型温度

缺胶

未充满模腔末端

（a）填充量、压力、流动性不足
（b）排气不充分
（c）注胶口不均衡

（a）采用***佳条件成型
（b）改善排气方法
（c）改进模具设计

色泽不均一

颜料等色彩

颜料分散不好

提高螺杆背压或反压

烧焦

端部成为像烧焦那样的状态

排气不充分

改善排气方法、降低***速度

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