从密度区分：聚醚：密度 1.13-1.18g/cm3 ；聚酯：密度 1.18-1.22g/cm 3。
聚醚性能大类:高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯性能大类:较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
De***opan 453塑料物理性能：良好的外观质感，触感温和，容易着色，色调均匀，稳定；可调整物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无需硫化交联；硬度范围宽阔，耐拉伸性能优异，抗张强度***高可达十几个Mpa，断裂生长率***高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性；具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。
De***opan 453弹性体的物理性能包括密度、线性膨胀系数、摩擦系数、气体扩散系数、传热系数、玻璃化转变温度、熔点、熔化热、比热容和特性粘度等。TPU的密度大约在1.10～1.25之间，在同等硬度时聚醚型TPU密度比聚酯型TPU低。TPU密度决定于软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态。这一部分讨论TPU与橡胶和塑料的比较、软段类型的影响、TPU分子量的影响、软段取代基的影响和硬段含量的影响。
De***opan 453的弹性模量和定伸应力：弹性模量是指材料在比例限度内，张应力与相应的应变之比，即杨氏模量。表中所示的就是TPU的弹性模量，100%定伸应力和300%定伸应力。此表格选择了两种不同配方下制成的TPU，以及不同硬段含量下的数据。可见弹性模量和定伸模量都随硬段含量的增加而增加。结果很显然，硬段增加，模量也会随之上升（材料会变“硬” ）从微观角度解释的话，硬段含量增加，形成硬段相的球晶体积分数增加，分散在软段基料上的硬段分散微区逐渐连通而接近连续相，从而提高了模量。
De***opan 453的韧性：韧性是使材料断裂所需要的能量，等于应力-应变曲线下的面积。一般来说TPU的硬段含量在10%~21%之间时，TPU呈现软橡胶态，此时TPU的韧性较低，且弹性模量也较低。当硬段含量在32%~55%之间时，TPU表现为弹性体，此时的韧性***高。当硬段含量在66%~77%之间时，TPU的模量达到较高的数值，呈现弹性塑料的性能。韧性随硬段含量增多而发生变化的原因是，硬段提供弹性模量，而软段提供伸长率，当硬段含量较低时（硬段呈孤立球体分布在连续软段相中）TPU的弹性模量低且伸长率很大，根据韧性的定义可得出韧性很低。而当硬段含量过高时（硬段呈连续相，软段分散其间），弹性模量可达到很高的数值但伸长率会变得非常低，同理可知韧性也很低。而在硬段和软段配比适当，硬段由分散相过度到连续相的状态时，硬段的高模量高熔化热加上软段的高伸长率，使TPU得到了较高的韧性值。
De***opan 453成型加工技术：
1、TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和***成型。这些成型方法需注意以下几点：
（1）由于TPU吸湿性强，加工前必须充分干燥；
（2）由于粘度对温度的依存性较慢，要提高温度控制精度；
（3）要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）；
（4）根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）；
（5）成型机的功率设定要稍大点（是通用树脂的1.5~2倍）；
（6）成型生退火处理，***原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
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