一、沸腾干燥制粒机背景技术
现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。
为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。
江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接，滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。
尿素流化床包衣机，尿素包衣机，吉它***，磷酸肠溶包衣生产线设备
一、沸腾干燥制粒机背景技术
流化床沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作***干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，酸化剂流化床底喷包衣机，均匀的多微孔球状颗粒，牛至油流化床底喷包衣机，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷，如整体设备较大较重，移动困难，替米考星流化床底喷包衣机， 而且将料送到储料罐中，通常是采用负压形式，如果被吸出，从而造成成本上的浪费。
江苏博鸿提供一种微囊化包膜丁酸钠制备工艺，对丁酸钠进行保护处理后，可使丁酸钠在胃中稳定，达到肠后段，流化床底喷包衣机，覆盖整个肠道，同时克服臭味，防止吸潮。
微囊化包膜丁酸钠的制备方法，其特征在于先将丁酸钠溶于水，再把纤维素、壳聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高温沸腾膨胀，然后把丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，使丁酸钠嵌入到骨架材料内，并进行120-140°C高温干燥；高温干燥后于_5°C低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将巴西棕榈蜡、棕榈油脂和聚乙二醇溶解到溶剂中，在流化床包衣机中进行底喷，把包膜材料均匀喷涂到丁酸钠颗粒表面，流速0.l_3L/min，进风温度50_90°C，时间3_4h，***后形成的产品粒度85%以上过20目分析筛。
选用植物来源包膜材料对丁酸钠进行微囊化包膜处理，使包膜后的丁酸钠处于微囊包材中，在胃中稳定，在肠道缓慢释放，到达肠道后段，为整个肠道提供能量，同时掩盖丁酸钠的臭味，防止丁酸钠潮解。
