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橡料加工工艺的好坏，德阳市盾构机电缆，主要取决于天然胶和丁ben胶并用为基础的绝缘配方。其中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些上了规模的企业为了保证产量，在使用密炼机塑炼的同时还会加入少量的化学增塑剂(促进剂M)来提高塑性。但是如果没有控制好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，出现140℃以上的高温情况时，当生胶在开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，就会发现橡胶表面好像涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下严重断链，从而产生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶虽然在工艺后期会与丁ben胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地分散在胶料中。胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，肉眼无法看出任何问题，德阳市盾构机电缆厂家，但已经为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶将首先出现局部粘铜丝现象。

铜的催化、老化是橡皮发粘的重要原因。前苏联电缆科学研究院试验证明：在硫化过程中，铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，即使微量铜也会对橡皮产生极大的***作用，这就是我们通常说的***对橡胶的催化、老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团。在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基Cu-S-。这一低分子链的组合与橡胶作用的同时还与氧发生反应，***橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘。法国橡胶研究院在研究发粘重现问题时指出：如果橡胶中含有***的金属，如铜、锰等***盐类，那么不管使用哪一种促进剂，都会发生橡胶发粘现象。

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