洗羊毛废水处理机技术特点：
1.5.1离心机采用双锥角结构设计，改善了螺旋排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，提高了处理量。
1.5.2双变频的驱动系统为国际******和普遍采用的（譬如，瑞典a-L***al、德国Flottwege、Westfalia(GEA)、意大利的PIERALISI、ANDRITZ等）。该系统的主电机由变频器控制通过V型胶带直接驱动离心机的转鼓。而差速系统的副电机由变频器控制通过V型胶带控制行星齿轮差速器的输入轴转速，以达到控制螺旋差转速的目的。
1.5.3特有轴承设计
用***的程序设计选用合理的轴承尺寸、型号和精度等级，提高轴承的稳定性和寿命，使得所选轴承有足够的负荷比，确保轴承长周期运行的可靠性。
由于在长年的离心机制造过程中积累大量的经验，创造了独特的轴承装配条件的选用规则，能够使高速转动的轴承其工作温度保持 在一个很安全的范围。从根本上降低了高速运转的离心机主轴承发生故障的可能性。
浮动端主轴承采用NU型滚柱轴承。该轴承承载能力大，轴向移动自如。螺旋轴承采用NJ型滚柱轴承。以限制螺旋的轴向移动。
固定端主轴承采用深沟球轴承。它能同时承载径向与轴向两个方向的载荷。螺旋轴承采用NG型滚柱轴承与推力轴承的组合，分别承载螺旋的径向、轴向载荷。如下图所示。
离心机主轴承和螺旋轴承均采用油脂润滑。使用一般润滑脂润滑，主轴承需每24小时加油一次，螺旋轴承可以3个月加油一次。如果使用长效润滑脂，那主轴承可以做到每1500小时加油一次。
对轴承的运行状态进行严格的实时显示监控和报警，如有不正常的情况出现，可以及时报警和及时纠正运行中的偏差，可以杜绝离心机轴承故障，确保离心机安全、稳定、可靠运行，延长了主机轴承使用寿命。卧螺离心机的主轴承无故障运行时间一般达2年以上。